Zwischen dem 15. und 19. April 2024 versammelt sich die Elite der Rohr- und rohrverarbeitenden Industrie bei der Tube in Düsseldorf, der weltweit führenden Messe der Branche. Unter den Teilnehmern befindet sich auch die renommierte Dreistern GmbH & Co. KG, die ihre neuesten Innovationen und technischen Fortschritte präsentiert. Das Unternehmen ist bekannt für seine breite Palette an Rohr- und Profilformen, die mit Profiliermaschinen hergestellt werden, deren Toleranzbereiche höchsten Ansprüchen genügen.
Spannungsarmes Umformen
Ein besonderer Fokus liegt auf dem spannungsarmen Umformen, eine Technik, die es Dreistern ermöglicht, Rohre mit höchster Präzision und minimaler Kaltverfestigung herzustellen. Diese Eigenschaften gewährleisten laut Dreistern, dass die Rohre hochgradig bearbeitbar bleiben und sich ideal für die Integration weiterer Verarbeitungsschritte eignen. Ein weiteres Highlight ist die intelligente Schweißtechnologie von Dreistern. Damit verspricht das Unternehmen bei den auf den Profilieranlagen hergestellten und geschweißten Rohren und Profilen außergewöhnliche Qualität. Die gleichmäßige und ebene Schweißnaht, die spannungsfreie und saubere Beschaffenheit der Bandkanten sowie die präzise definierte Geometrie der Schweißspalte seien nur einige der Merkmale, die für die Produkte von Dreistern sprechen.
Kontinuierliche Prozessüberwachung
Neu ist die automatisierte Verstellbarkeit der Schweißrollen sowie die Möglichkeit, den Schweißprozess kontinuierlich und sensitiv zu überwachen. Diese technologischen Fortschritte bieten den Kunden laut Dreistern bedeutende Vorteile: eine schnelle und präzise Prozesseinstellung sowie eine empfindliche Überwachung und Kontrolle des kontinuierlichen Schweißprozesses, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und darauf reagieren zu können.
Schweißverfahren für Batterieghäuse
Auf der diesjährigen Tube möchte Dreistern die verschiedenen Schweißverfahren in den Mittelpunkt stellen. Nahezu jede Schweiß-Technologie, ob Laser-, TIG-, HF-, oder Widerstands-Schweißen, sind im Profilierprozess einsetzbar. Sie werden je nach zu fertigendem Produkt, Werkstoff und Anwendung ausgewählt. Dreistern zeigt unter anderem einen Schweißbereich, mit einem Aluminium-Rechteckrohr (ca. 105 x 25 x0,5) für Batteriezellengehäuse welche wahlweise mit TIG oder Laser geschweißt werden können. Ein Produkt, welches speziell für die Standbesucher aus der Automobilindustrie von großem Interesse sein dürfte. Mit kundenspezifischen Profiliermaschinen, technologisch hochwertigen Profilieranlagen und innovativer Profiliertechnik steht am Ende der Produktionskette ein erstklassiges Produkt. Seit seiner Gründung im Jahr 1949 hat Dreistern kontinuierlich neue Standards im Bereich des Profilierens gesetzt. Die Verwendung modernster Technologien, ein umfassendes Know-how und die Fähigkeit zur kompletten Prozessabwicklung haben Dreistern zu einem führenden Anbieter in diesem Segment gemacht.
Tube, Halle 6, Stand E20
