Auf der Schweisstec in Stuttgart setzte OTC DAIHEN EUROPE GmbH neue Akzente für automatisierte Schweißprozesse.
Foto: OTC Daihen Europe / Ralf Goffin

Automatisierung

Schweißzelle für den Einstieg in die Schweißautomation

Angesichts des zunehmenden Mangels an qualifizierten Schweißern stellt OTC die einfach zu bedienende mobile Schweißzelle Easyarc in zwei Varianten vor.

OTC setzt neue Akzente für automatisierte Schweißprozesse und präsentiert Handwerksbetrieben, Prototypenbauern und Kleinserienproduzenten die Einsteiger-Schweißzelle Easyarc in zwei Varianten: mit MIG/MAG-Ausstattung und als WIG-Ausführung.

Das bieten die neuen Schweißzellen

  • Zu beiden Paketen gehörten jeweils eine gas- oder wassergekühlte Schweißmaschine sowie ein 6-Achs-Roboter. Letztere wurden auf einem vorbereiteten Schweißtisch montiert, ihr Arbeitsbereich war mit einer elektronischen Bereichsüberwachung gesichert.
  • Die Leichtbaueinhausung mit sicherem Blend- und Zugriffsschutz lässt sich zu Rüstzwecken großzügig aufklappen. Mit der Erfüllung sämtlicher Sicherheitsstandards ist die Gesamtanlage CE-zertifiziert.
  • Die Schweißroboterfunktionen wie das Pendeln, eine automatische Parameter-vorschlagsfunktion, 3-D-Kopierfunktion, menügeführte Programmprüfung in Vor- und Rückwärtsschritten uvm. sind einfach über den Touchscreen des Handgeräts aktivierbar.

Ein einzelner automatisierter Schweißdurchgang reicht aus

Das automatisierte Hochleistungs-Schweißverfahren für dicke Bleche trägt bei OTC die Bezeichnung D-Arc. Während solche Anwendungen nach wie vor über klassische Verfahren in mehreren Schweißdurchgängen realisiert werden, stellte OTC mit D-Arc einen Prozess vor, der Nahtvor- und Nachbereitungsaufgaben nahezu entbehrlich macht. Gegenüber konventionellen Schweißverfahren besteht ein entscheidender Vorteil darin, dass beim D-Arc Prozess ein einzelner automatisierter Schweißdurchgang ausreicht, um die Naht dicker Bleche zu verfüllen.

Foto: OTC Daihen Europe / Ralf Goffin
D-Arc Schweißverfahren: Schweißnaht eines dicken Blechs

Die ideale Stromquelle zum Dickblech-Schweißen

Passend zum D-Arc Prozess stellte OTC mit dem Modell DPS II eine neue Stromquelle vor, deren einseitige Anfasung die Nahtvorbereitung auf ein Minimum reduziert. Außerdem zeichnet sie sich durch eine immense Einsparung des Gasverbrauchs aus und reduziert die Nacharbeit aufgrund des geringeren Verzugs.

  • Der Einsatz für D-Arc mit der neuen Stromquelle liegt vor allem in Industriebereichen wie dem Stahl-, Schiffs-, Kran-, Landmaschinen- oder Behälterbau. Im Falle der Erweiterung des Anwenderbereichs ist die Parallelschaltung einer zweiten Maschine mit dieser Schweißstromquelle ebenfalls möglich. Dadurch lässt sich die Leistung von 500 A auf 650 A erhöhen.
  • Da während des Schweißvorgangs von dicken Blechen nach wie vor große Drahtmengen benötigt werden, sind hier Drahtfördergeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min. erforderlich, um innerhalb eines Arbeitsganges die Schweißaufgabe perfekt zu erledigen.
  • Die „Constant Penetration“-Funktion der neuen Stromquelle stellt sicher, dass die Eindringtiefe des Schweißdrahts jederzeit konstant gehalten wird, während die Drahtlänge variiert. Üblicherweise nimmt der Ausgangsstrom in solchen Fällen ab, über die Schweißmaschine DPS II hingegen bleibt der Strom konstant.

Neues Drahtvorschubkoffer-System mit Push-Pull-Fördersystem

Eine weitere Neuheit aus dem Hause OTC ist das automatische Drahtvorschubkoffer-System Xtend-Arc: Es bietet Brennern eine Zuführung von bis zu 12 m Schlauchpaket. Was bislang aufgrund der Reibung und mechanischer Probleme nicht möglich war, lässt sich jetzt über ein intelligentes Push-Pull-Fördersystem realisieren. Sämtliche Werkstoffdrähte, zu denen auch Weichaluminium zählt, können über das neue System verarbeitet werden.

Schweißen

Extrem spritzerarmes MIG/MAG-Schweißen

Die SynchroFeed-Technologie von OTC Daihen Europe ermöglich das MIG/MAG-Schweißen mittlerer und dünner Bleche, verformungsfrei, nahezu ohne Schweißspritzer und bei günstiger Spaltüberbrückung.

Schweißen

Das zeigt Fronius auf der Automotive Engineering Expo 2019

Besucher der Karosseriebau-Fachmesse können unter anderem das Widerstands-Punktschweißverfahren Deltacon und das robotergestützte Schweißsystem TPS/i Robotics live erleben.

Fügen + Verbinden

Hier schweißen zwei Drahtelektroden perfekt im Duett

Fronius bietet seinen Tandem-Prozess nun auch auf der TPS/i-Schweißplattform an. Das bringt mehr Abschmelzleistung und Geschwindigkeit sowie weniger Nacharbeit.

Schweißen

Unterpulverschweißen mit hochwertigem Schweißdraht

Unterpulver(UP)-Schweißen ist bei großen Blechdicken wirtschaftlich und wird wegen seiner Qualität und Effektivität geschätzt. Entscheidend für den Erfolg des Verfahrens sind die Nahtvorbereitung und die passende Draht-Pulver-Kombination.