Die Brennschneidmaschine Element von Messer Cutting Systems ermöglicht Arbeitsbreiten zwischen 1.600 mm und 5.100 mm sowie eine Arbeitslänge bis 47.000 mm. Sie schneidet Bleche aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Schnittqualität. Der Einsatz ausgewählter Komponenten sorgt für einen schnellen Schneidprozess mit einer hohen Beschleunigung und Positioniergeschwindigkeiten bis 50 m/min. Die intelligente Software und Sensorik optimieren dabei die Prozesse und vermeiden unnötige Bewegungen, was zu verkürzten Zykluszeiten und höherer Produktivität führt.
„Ob eine Lösung mit Autogenprozess in Kombination mit Markieren oder Plasmaprozess mit einem Fasenaggregat für schnelle Schnitte – mit der Element erhalten Blechbearbeiter eine noch nie dagewesene Flexibilität, um ihre Anlage genau auf ihre individuellen Anforderungen zuzuschneiden. Verschiedene Größen und Werkzeuge lassen sich mit leistungsstarker Software kombinieren. Im Zusammenspiel mit einer Vielzahl von möglichen Materialtransportsystemen wird die Element zur Gesamtlösung für die Metallverarbeitung“, so Jörg Mosser, CEO Messer Cutting Systems Europa.
Genaue Fasenschnitte und komplexe Konturen
Unabhängige, servogetriebene Werkzeuge bieten vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten von Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Ob komplexe Konturen, Löcher oder Fasen für die Schweißnahtvorbereitung – das Plasma-Fasen-Aggregat Bevel-S, das Messer Cutting Systems speziell für die Element-Plattform entwickelt hat, kann sehr flexibel eingesetzt werden. Der Brenner ermöglicht genaue Fasenschnitte in einem Winkelbereich von +/- 45⁰ für unterschiedliche Schweißanwendungen. Die Rotation mit hoher Beschleunigung sorgt dabei für eine effiziente Nutzung der Maschine und der Platte. Während des gesamten Schnittes steuert die Lichtbogenspannung automatisch und präzise die Brennerhöhe, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Bei der Neuentwicklung des Fasenaggregats standen zudem Funktion und geringer Materialverschleiß im Fokus.
Höhenabtastung positioniert Brenner
Für das Autogenschneiden kommt der Alfa-Brenner zum Einsatz. Mit dem Brenner lässt sich der Prozess einfach einrichten und überwachen. Dank der Fernzündung entfallen manuelle Zündgeräte. Die Höhenabtastung positioniert alle Brenner in kurzer Zeit auf die optimale Schnitthöhe und verkürzt dadurch die Durchstechzeit. Dank der integrierten Abtastung schneidet der Brenner bis an den Rand der Platte und erhöht so die Plattenausnutzung. Verschleißteile lassen sich schnell und einfach ohne Werkzeug wechseln, was die Wartung der Maschine vereinfacht.
Wasserstoff als Brenngas
Wasserstoff ist eine vielversprechende Alternative zu konventionellen Brenngasen. Messungen haben gezeigt, dass der Einsatz von Wasserstoff den Ausstoß von CO2, Stickoxiden und Stäuben deutlich senkt. Um das Gas für heutige Anforderungen an Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit nutzbar zu machen, hat Messer Cutting Systems Hy Cut entwickelt. Um den speziellen Eigenschaften von Wasserstoff gerecht zu werden, hat Messer Cutting Systems den bewährten Alfa-Maschinenschneidbrenner optimiert und neue Düsen entwickelt, um so optimale Schneidergebnisse erzielen.
Alternative für kohlenstoffbasiertes Brenngas und „Leckage-Finder“
Features für die Bauteilmarkierung
Darüber hinaus bietet die Element-Plattform Optionen zur Hochgeschwindigkeitsmarkierung mit robusten Werkzeugen. So lassen sich Bauteile aus unterschiedlichen Materialien einfach und schnell markieren. Um nicht dauerhafte Beschriftungen wie Layoutlinien oder eine einfache Teileidentifikation auf die Bleche aufzutragen, bietet Messer Cutting Systems einen Inkjet-Markierer mit 7 oder 16 Düsen. Eine dauerhafte Beschriftung ist mittels Nadelmarkierer oder HF-Körner auf zahlreichen Materialien mit variabler Markiertiefe möglich.
Einfache Bauteilausrichtung
Die Element hält unterschiedliche Lösungen bereit, um den Bediener bei der Ausrichtung der Platte zu unterstützen. So wird eine bestmögliche Ausnutzung der Platte erreicht und möglichst wenig Ausschuss produziert. Mit dem Punkt eines Laserpointers oder durch das scharfe Bild der Plattenkante auf der Global Connect lassen sich die Position oder der Winkel der Platte erfassen. Für eine höhere Produktivität kann der Prozess mit einem optionalen Lasersystem auch automatisiert werden. Abraham Balendran, Head of Product Management & Marketing Europe, kommentiert: „Zudem sorgen der präzise schrägverzahnte Zahnstangenantrieb und Linearführungen für gleichmäßige, vibrationsfreie Bewegungen, was die Schnittqualität zusätzlich verbessert. Leistungsstarke AC-Servomotoren sorgen für eine schnelle Beschleunigung des Schneidwerkzeugs in und um Löcher sowie Ecken.“
Schutz von Mensch und Maschine
Die funktionale Sicherheitstechnik des integrierten, international zertifizierten Twinsafe Systems verhindert nicht nur Schäden an der Maschine und minimiert Ausfallzeiten, sondern schützt vor allem den Bediener. Lichtschranken an der Vorder- und Rückseite der Maschine halten die Element unverzüglich an, sobald ein Hindernis das Sichtfeld passiert. Ein Schiebesystem stoppt die Maschine zusätzlich beim Kontakt mit einem Hindernis. Das erhöht die Sicherheit beim Be- und Entladen des Schneidtisches. Alle Plasmabrenner von Messer Cutting Systems sind zudem mit dem magnetischen Sure-Stop Kollisionssensor ausgestattet. Er stoppt die Maschine und die schaltet den Prozess ab.
Transparenz durch Digitalisierung
Die Software-Lösungen von Messer Cutting Systems sorgen für eine hohe Transparenz der Betriebsabläufe, Produktionsplanung und -steuerung. „Um den Weg zu einer stetigen Vernetzung weiter zu ebnen, kann die Global Connect Produktionsaufträge direkt abwickeln und insbesondere im Zusammenspiel mit den Produkten der Omnifab-Familie maximale Produktivität erreichen. Dass die Benutzeroberfläche dabei klar und einfach strukturiert bleibt, hilft dem Nutzer, sämtliche Features problemlos abzurufen und zu bedienen“, ergänzt Abraham Balendran.
