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Die Alustar TFT ist laut Hersteller die erste WIG-Elektrode, die speziell für das Aluschweißen mit Wechselstrom entwickelt wurde und zu 100 % schweißfertig geliefert wird.
Foto: Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH
Die Alustar TFT ist laut Hersteller die erste WIG-Elektrode, die speziell für das Aluschweißen mit Wechselstrom entwickelt wurde und zu 100 % schweißfertig geliefert wird.

Schweißen + Schneiden

Einsatzfertige Wolfram-Elektrode für das AC-Aluschweißen

Bei der neuen Alustar TFT ermöglicht der Verzicht auf die manuelle Formung der Spitze gleichmäßige Schweißergebnisse. Die Neuheit wird auf der Schweißen & Schneiden vorgestellt.

Beim Vorbereiten von WIG-Elektroden für das Aluschweißen mit Wechselstrom mussten Schweißer die erforderliche Halbkugel an der Elektrodenspitze bisher manuell anfertigen. Mit der Alustar TFT (Thermal Formed Tip) gehört dies nun der Vergangenheit an. Die Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH wird die neuartige Elektrode vom 11. bis 15. September auf der Schweißen & Schneiden 2023 vorstellen. Es ist die erste WIG-Elektrode, die speziell für das Aluschweißen mit Wechselstrom entwickelt wurde und mit einer thermisch geformten halbkugelförmigen Spitze und damit zu 100 % schweißfertig geliefert wird. Die Alustar TFT ergänzt die bestehende Produktlinie für das Aluschweißen, zu der auch die hochpräzisen Alustar PRO-Varianten für das AC- und DCEN-Schweißen gehören. Sie werden zusammen mit der Orbistar -Linie für das Orbitalschweißen präsentiert, die speziell für Hightech-Branchen wie die Halbleiterfertigung ebenfalls um eine PRO-Variante ergänzt wurde. Die Orbistar liefert besonders gleichmäßige Schweißergebnisse und übertrifft aufgrund ihres präzisen Schliffs, der optimierten Spitzengeometrie und des hochwertigen Ausgangsmaterials laut Hersteller die Lebensdauer der meisten herkömmlichen Elektroden um das Drei- bis Fünffache.

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Gleichmäßig vorgeformte Spitze vermeidet Qualitätsverluste

Dass die halbkugelförmige Spitze der Elektrode für das AC-Aluschweißen thermisch vorgeformt wird, hat gleich mehrere Vorteile: Zum einen wird der Anwender entlastet, zum anderen aber auch die Produktivität gesteigert. Denn es ist nicht mehr notwendig, Anlaufbleche aufzuschweißen, um die Spitze vorzukonditionieren und die notwendige Ausformung manuell vorzunehmen. Ohne diese zeitaufwendige und von Natur aus ungleichmäßige Vorbearbeitung sorgt die Alustar TFT für einen reproduzierbaren Aluschweißprozess. Die thermisch geformte und damit einheitliche Elektrodenspitze verhindert auch das Auftreten von Wolfram-Einschlüssen in der Schweißnaht. „Unsere Beta-Tester waren sichtlich begeistert von der Performance“, bestätigt Oszkar Santa, Director of Global Business Development bei der Wolfram Industrie GmbH. „Sie berichteten von einer deutlichen Qualitätsverbesserung durch den Einsatz der Alustar TFT an den manuellen und Maschinenschweißplätzen.“ Die Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH stellt die Elektroden selbst her und hat damit die volle Kontrolle über alle Parameter. So erfüllen sowohl die neue Alustar TFT als auch die Alustar PRO in Bezug auf den Schleifwinkel, den hochpräzisen Axialschliff sowie die Homogenität der Legierung hohe Qualitätsstandards.

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