Von Annedore Bose-Munde
Das Schleifen, Entgraten und Teilerichten von Blechteilen sind Prozesse, die meist Hand in Hand greifen. Gut also, wenn auch die Kompetenzen bei der Anlagenentwicklung kombiniert werden. Vor diesem Hintergrund haben die Lissmac Maschinenbau GmbH und die Kohler Maschinenbau GmbH gemeinsam eine Entgrat-Richt-Linie entwickelt. Die Anlagen-Kombination, welche zur Euroblech präsentiert wird, besteht aus der Schleif- und Entgratmaschine SBM-L G1S2 1500 von Lissmac und einer Peak Performer Teilerichtmaschine von Kohler.
Beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden mit der SBM-L-Serie
Die Maschinen der SBM-L-Serie eignen sich grundsätzlich für die Bearbeitung von Werkstücken aus Edelstahl, Stahl, Aluminium oder Buntmetall. Sie wurden für das beidseitige Entgraten und Kantenverrunden in einem Arbeitsgang entwickelt und können für das Bearbeiten von Blechteilen, Laserteilen und Stanzteilen eingesetzt werden. Die L-Baureihe ist mit je drei Aggregaten auf der Ober- und Unterseite ausgestattet. Die Bearbeitung der Werkstücke kann dabei wahlweise an der Oberseite, der Unterseite oder beidseitig erfolgen. „Die beidseitige Blechbearbeitung und Kantenverrundung in nur einem Arbeitsgang ermöglicht eine Zeitersparnis von bis zu 60 Prozent gegenüber einseitig bearbeitenden Schleifmaschinen. Möglich ist zudem die problemlose Anbindung von Automatisierungslösungen oder eine Integration in Fertigungslinien. Genau das haben wir mit unserem Partner Kohler realisiert“, sagt Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing bei der Lissmac Maschinenbau GmbH. Zudem gewährleistet das Maschinenkonzept der SBM-L-Serie ein ergonomisches Arbeiten sowie ein angenehmes Arbeitsumfeld ohne Schmutz-, Staub- und Lärmbelastung.
Wie sich auch kleinste Bauteile optimal entgraten lassen
Präzises Richten mit dem Peak Performer
Die integrierte Peak Performer Maschine von Kohler garantiert ein präzises Richten und somit spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. Die Anlage verfügt über einen Direktantrieb der Richtwalzen, der für mehr Energieeffizienz, weniger Verschleiß und einen höheren richtbareren Querschnitt sorgt. Ein erweitertes Reinigungssystem ermöglicht ein einfaches Reinigen der Richtwalzen und Stützrollen. Zudem sorgen die patentierte elektromechanische Richtspaltregelung für einen zuverlässig konstanten Richtspalt, die ebenfalls patentierten wendbaren Richtwalzen für eine längere Lebensdauer und extrabreite Stützrollen für eine besonders steife Abstützung der Richtwalzen. Jeder Peak Performer arbeitet gänzlich ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Möglich wird dies durch ein servo-elektronisches Maschinenkonzept und eine elektromechanische Richtspaltregelung ab Peak Performer 60P. „Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit“, benennt Stefan F. Ruoff, Sales Director der Kohler Maschinenbau GmbH, weitere Vorteile der Anlage.
Effizienzsteigerung
Beide Anlagen-Typen – die Entgratanlage genauso wie die Richtanlage – arbeiten hocheffizient und können für unterschiedliche Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Fest steht auch: Die Verkettung der beiden Prozesse sorgt insgesamt für einen effizienten Fertigungsprozess und Materialfluss und reduziert somit signifikant den Aufwand für Materialhandling und -logistik.
