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Die Presse ist mit dem kinetischen Energierückgewinnungssystem Kers ausgestattet.
Foto: Schuler
Die Presse ist mit dem kinetischen Energierückgewinnungssystem Kers ausgestattet.

Pressen

Folgeauftrag erfolgreich gemeistert

Vollautomatische Linie mit 5.000-t-Anlage bei türkischem Schmiede- und Zerspanungsteilehersteller in Betrieb genommen.

Der türkische Hersteller Parsan hat jetzt eine Schmiedelinie mit einer Presse von Farina und Schuler in Betrieb genommen, die vor knapp zwei Jahren bestellt wurde. Die 5.000-t-Presse folgt auf eine Schmiedelinie für Automobilteile. Sie ist mit dem kinetischen Energierückgewinnungssystem Kers ausgestattet, das Einsparungen von bis zu 40 % sowie einen geringen Verschleiß und weniger Ausfallzeiten durch Wartungsarbeiten ermöglichen soll. Der Schwerpunkt der gesamten Anlage liegt auf Schmiedevorgängen in vertikaler und horizontaler Richtung sowie Warm- und Heißschmiedeverfahren.

Über Parsan

Parsan und Omtas wurden 1968 als integrierte Werke für die Verarbeitung von Schmiedestahl und die mechanische Bearbeitung in der Nähe der Stadt Istanbul gegründet. Rund 70 % der Produkte, die zwischen 1 und 400 kg wiegen, werden an die internationale Automobil-, Landwirtschafts-, Energie-, Bergbau-, Eisenbahn-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenbauindustrie geliefert. Dazu gehören Hinterachswellen, Vorder- und Hinterachsaufhängungen und -einheiten, Vorderachsträger, Achsschenkel und -arme, geschmiedete Antriebsräder, Differentialgetriebe, Schmiedeteile für Verbrennungsmotoren und verschiedene Komponenten für die Elektromobilität aus Eisen- und Nichteisenmetalllegierungen wie Aluminium und Superlegierungen.

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Schuler liefert Schmiedelinien an chinesischen Kunden

Virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht Produktionsstart trotz Corona: Bei einem chinesischen Kunden installiert Schuler zwei vollautomatische Schmiedelinien.

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„Mit dem neuen Equipment werden wir in der Lage sein, größere Bauteile als bisher zu fertigen und gleichzeitig die Zykluszeiten zu verkürzen und unseren Prozess effizienter zu gestalten“ sagt Hans Petter Kristiansen von Raufoss Technology (links), hier mit Dan Barvö von AP&T.

Umformtechnik

Größere Bauteile bei verkürzten Zykluszeiten

Raufoss Technology hat AP&T mit der Aufrüstung einer der bestehenden Schmiedelinien zur Herstellung von Aluminiumteilen beauftragt.

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Eine der weltweit größten mechanischen Schmiedepressen

16.000-t-Anlage kurz vor der Auslieferung: Nach erfolgreicher Innenmontage liefert Schuler eine der größten mechanischen Schmiedepressen an Thyssenkrupp.

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Komplett automatisierte Aluminium-Schmiedelinie

Auf einer 2.500 t -Kulissenpresse entstehen bei Strojmetal Aluminium-Fahrwerksteile am neuen Produktionsstandort im tschechischen Bruntál.

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