Alicona präsentiert auf der Control das optische 3D-Fokus-Variationsmessgerät µCMM. Das Messgerät sei das genaueste rein optische Mikrokoordinatenmesssystem seiner Klasse, betont der Anbieter. Es verbindet Vorteile aus der taktilen Koordinatenmesstechnik und der optischen Oberflächenmesstechnik. Mit nur einem Sensor kann damit Maß, Lage, Form und Rauheit von Bauteilen bestimmt werden.
Das Koordinatenmessgerät bietet hohe geometrische Genauigkeit durch mehrere optischen 3D-Messungen zueinander, was die Messung von Oberflächendetails inklusive präziser Bestimmung der Lage ermöglicht. Die 3D-Messung erfolgt lediglich an den relevanten Messstellen und damit in sehr kurzer Zeit. Mit dem System können mit nur einem Sensor sowohl die Oberflächenrauheit als auch GD&T-Merkmale mit Toleranzen im einstelligen µm-Bereich bestimmt werden. Das Spektrum messbarer Oberflächen umfasst matte und polierte oder spiegelnde Bauteile sämtlicher industrieüblichen Materialien und Verbundstoffe wie Kunststoff, PKD, CFK, Keramik, Chrom oder Silizium. Die Bedienung wird durch Single-Button-Lösungen, automatisierte Messabläufe und ergonomische Bedienelemente wie einem eigens entwickelten Controller umgesetzt. Luftgelagerte Achsen mit Linearantrieb ermöglichen die verschleißfreie Nutzung und eine hochpräzise, schnelle Messung. Das Messgerät µCMM sei für auch für den dauerhaften Einsatz in der Produktion geeignet, heißt es beim Hersteller.
Flexibel, erweiterbar und automatisierbar
µCMM sei auf die einfache, flexible, leicht erweiterbare und schnell erlernbare Nutzung von mehreren Bedienern ausgerichtet, heißt es beim Hersteller. Umgesetzt werde das durch eine Reihe von Optionen, die das Anwendungsspektrum des optischen KMGs erweitern und Anwendungsbereiche in der Fertigungsmesstechnik maximieren. Die motorisierte Dreh- und Schwenkeinheit „Real 3D Rotation Unit“ beispielsweise mache aus dem 3-Achssystem ein 5-Achssystem und ermögliche die Messung von Bauteilen aus mehreren, beliebigen Perspektiven. Damit werden Oberflächenmerkmale wie Flankenwinkel, Anschnittwinkel, Gewindesteigung oder Hinterschneidungen messbar.
Die Automatisierung von Messreihen wird durch das Automatisierungsinterface „Automation Manager“ umgesetzt. Damit biete µCMM die vollautomatische Messung und Auswertung von Oberflächenrauheitsparametern und GD&T Merkmalen. Ein Administrator definiert die entsprechenden Messprogramme, die von einem Bediener per Knopfdruck gestartet werden. Die Auswahl der zu messenden Programme erfolgt per Drop-Down-Menü oder Barcodescanner. Das Messergebnis ist in weiterer Folge völlig bedienerunabhängig. Das System µCMM kann im Sinne einer ganzheitlichen Fertigungsstrategie eingesetzt werden. Diverse Schnittstellen und Anbindungsmöglichkeiten ermöglichen die Vernetzung mit bestehenden Maschinen, Produktions- und Qualitätsmanagementsystemen.
