Die Schwenkbiegeanlage Mega Bend feierte nun auf der Blechexpo 2023 Messepremiere. Mit ihr lassen sich Stahlbleche mit einer Stärke von bis zu 6 mm im Up-Down-Verfahren biegen. „Das ist das Ergebnis einer Kombination aus Kraft und Präzision in der Konstruktion. Die Maschine ist nicht nur robust und leistungsfähig, sondern auch speziell für die Herausforderungen im Bereich des Dickblechbiegens ausgelegt“, erklärt Michael Klein, Projektleiter beim Hersteller RAS Reinhardt Maschinenbau. Die Anlage eigne sich besonders für großflächige Biegeteile – auch, weil das manuelle Wenden des Blechs entfällt. Darüber hinaus ermöglicht eine programmgesteuerte Achse das präzise Pendeln der Biegewange um die Breite des jeweiligen Biegewangenwerkzeugs, was die Verwendung von Werkzeugen verschiedener Breiten zulässt.
Schlüsselkomponenten der Mega Bend
Down Tools
Diese spezialisierten Werkzeuge ermöglichen es, unterbrochene Biegungen auszuführen, ohne dass dafür ein weiterer Rüstaufbau der Werkzeuge notwendig ist. Das bedeutet, dass komplexe Biegeteile mit Lüftungskiemen, schrägwinkligen Biegungen, nach innen gebogenen Schenkeln, unterbrochenen Biegelinien und herausstehende Laschen effizient und präzise gefertigt werden können.
Snap Tools
Die SnapTools sind innovative Oberwangen-Eckwerkzeuge, die sich durch eine klappbare Sohle auszeichnen. Sie sind speziell für die effiziente Bearbeitung von Biegeteilen mit seitlichen Schenkeln konzipiert. Die Werkzeugsohle klappt beim Öffnen der Oberwange nach unten weg. Sobald das Werkzeug aus dem Biegeteil herausgefahren ist, schnappen sie zurück in die Ausgangsposition. Dieses System ermöglicht einen vollautomatischen Biegezyklus, indem das manuelle Herausdrehen der Biegeteile nach Beendigung des Biegezyklus überflüssig wird.
Intelligentes Bombiersystem
Das intelligente Bombiersystem der Mega Bend zeichnet sich durch seine hochentwickelte Anpassungsfähigkeit aus, die es ermöglicht, präzise und gerade Biegungen über ein breites Spektrum von Blechdicken und Materialtypen hinweg zu erzielen. Der Schlüssel dazu liegt in dem robust konstruierten Aufbau der Biegewange, der bereits von sich aus Durchbiegungen stark minimiert, in Kombination mit dem Bombiersystem. Es passt die Biegewange dynamisch an und neutralisiert Verformungen, die während des Biegeprozesses entstehen. Diese Anpassungen erfolgen automatisch und sind für eine Vielzahl von Biegeanforderungen relevant.
Sauger für den Materialtransport
Mit ihrem Hybridanschlag vereint die Mega Bend die Genauigkeit von Anschlagfingern mit der Flexibilität von Saugerleisten. Die Anschlagfinger positionieren das Werkstück, während die Sauger das Material festhalten. Darüber hinaus erlaubt die separate Steuerung von Finger- und Saugerreihen eine erweiterte Anpassungsfähigkeit. So ist es möglich, dass die Sauger im Biegeablauf nachsetzen können und sich dadurch das Anwendungsspektrum erweitert. Ist der Biegeablauf abgeschlossen ziehen die Sauger das fertige Biegeteil beim Arbeiten von der Anschlagseite nach hinten, wo es entnommen und abgelegt werden kann.
„Die Mega Bend ist ein Paradebeispiel dafür, wie innovative Maschinentechnik und intelligente Steuerungstechnologie zusammenkommen, um Effizienz und Produktivität im Metallbiegeprozess zu steigern“, schließt Klein.
