Kosteneffizienz durch Standardisierung bei Stanzgestellen

Der derzeit hohe Kosten- und Zeitdruck zwingt Betriebe zu einer ständigen Effizienzsteigerung. Durch eine konsequente Standardisierung von Produkten und Prozessen lassen sich erhebliche Zeit- und Kosteneinsparpotentiale realisieren. Gerade in der Konstruktion ist die Beeinflussbarkeit der Kosten für Produkte über deren Lebenszyklus am höchsten. Hier setzt Meusburger mit seinem umfangreichen Sortiment an standardisierten Stanzgestellen an. Beispielsweise bietet der Normalienhersteller ein Standardgestell in den Größen 156 x 156 bis 696 x 1.396 mm mit oder ohne bereits vorbereitete Säulenbohrungen an. Die Führungssäule kann dabei, je nach Anwendung, in die Kopf- oder die Grundplatte eingebaut werden.

Für erhöhte Genauigkeitsanforderungen hat Meusburger Präzisionsgestelle im Sortiment. Hier ist die Führungssäule in der Zwischenplatte eingebaut, was eine optimale Aufnahme von Querkräften des Führungssystems gewährleistet. Obendrauf finden sich bei Meusburger Zweisäulengestelle. Diese bieten den Kunden flexible Einsatzmöglichkeiten durch die unterschiedliche Anordnung der Führungssäulen (diagonal, zentral oder hinten) und sind mit und ohne Zwischenplatte wählbar. Als Hilfestellung für die Auswahl der passenden Platten und Einbauteile können Kunden die Stanzgestell-Assistenten von Meusburger nutzen. Dabei profitieren sie auch von ständiger Verfügbarkeit, da alle Normalien für den Stanzwerkzeugbau direkt ab Lager verfügbar sind.

Um die beste Qualität zu erzielen, setzt Meusburger nicht nur auf die präzise Eigenfertigung der Platten, sondern auch auf eigene Glühöfen mit 240 t Gesamtkapazität. Das verzugsarme Material hat großen Einfluss auf die Herstellungs- und Wartungskosten der Werkzeuge, denn dank der spannungsarm geglühten Qualitätsstähle sowie der präzisen Form- und Lagetoleranzen können Folgekosten reduziert werden. Meusburger ist stolz darauf, dass die Präzision auch bei Kombination der verschiedenen Module nicht abnimmt. Das Meusburger Stichmaß mit Verdrehsicherung durch die zwei versetzten Säulenpositionen ermöglicht zudem eine hochgenaue Positionierung der Führungsbohrungen und eine richtige Montage von Ober- und Unterteil, während die Ausrichtkante ein schnelles und präzises Ausrichten der Platte auf der Bearbeitungsmaschine erlaubt. Die Entlüftungsnut garantiert das kontrollierte Entweichen der Luft bei Verwendung von Gleitführungen. Zudem bietet Meusburger das Spannsystem H 3000 an. Die Platten werden dort ausgerichtet und gespannt, wo es für die Funktion des Stanzgestells wichtig ist, nämlich in den Führungsbohrungen.

Um die Standardisierungsmöglichkeiten mit den Stanzgestellen von Meusburger bestmöglich aufzuzeigen, hat Meusburger gemeinsam mit der WBA Werkzeugbau Akademie 2023 ein geschnittenes Stanzwerkzeug entwickelt. Dieses ist mit Einbauteilen von Meusburger ausgestattet und wird für Demonstrationszwecke auf Messen und Events von Meusburger genutzt. Ebenso wird ein Werkzeug bei der WBA in Aachen ausgestellt. Dank dem eigenen Demonstrationswerkzeugbau hat die WBA die Möglichkeit, Lösungsansätze wie dieses Modell in einer Laborumgebung zu testen und somit schnell für Partnerunternehmen zugänglich zu machen.