Die Kölle GmbH Werkzeugbau und Stanzerei fertigt für Kunden aus den Bereichen Automotive, Elektrotechnik, Solar- und Bauindustrie qualitativ hochwertige Serien-Stanzteile sowie die dazugehörigen Werkzeuge. Das Leistungsspektrum der 140 Mitarbeiter am Standort Vaihingen/Enz deckt die gesamte Prozesskette von der Anfrage über die Projektierung, Entwicklung/Konstruktion, den Werkzeugbau und die Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung über den gesamten Produktlebenszyklus ab. Gerade der Bereich Metallteile für thermische und akustische Isolierungen wie strukturierte Feinbleche ist in den letzten Jahren stark gewachsen. Die Teile bestehen üblicherweise aus 0,1 – 0,3 mm dicker Edelstahlfolie.
Engpass bei erfahrenen Mitarbeitern
Die Bewertung der Umformbarkeit beruhte fast ausschließlich auf den Erfahrungswerten einzelner Mitarbeiter und den Erkenntnissen aus den fertig gefrästen Serien- und im Idealfall Prototypenwerkzeugen. Die Beurteilung durch erfahrene Mitarbeiter ist im Rahmen des starken Wachstums von Anfragen und Projekten, verkürzten Entwicklungszeiten und vielen Änderungen an den CAD-Modellen jedoch nicht immer ausreichend. „Sie sollte stattdessen stärker von der Person entkoppelt werden, um diesen Engpass zu mindern. Dies ermöglicht uns die Metallumformungssimulation Stampack Xpress“, erklärt Andreas Donath, Abteilungsleiter Konstruktion.
Berechnung und Simulation von Folgeverbundprozessen
Stampack Xpress ist eine produktive Simulationssoftware für alle Bereiche der Metallumformung. Zu den Highlights von Stampack Xpress zählen die Kombination der Schalensolver-Technologie für Ergebnisse in wenigen Minuten mit dem genauen 3D-Volumensolver, aber auch die Rückfederungs- und Kompensationsberechnung sowie der Toleranzcheck, mit dem in der Software überprüft wird, ob die Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Aufgrund der Stärken des Volumensolvers bei der Umformung dicker Bleche und bei der Materialverdichtung eignet sich Stampack Xpress zudem besonders für die Berechnung und Simulation von Folgeverbundprozessen.
Umformsimulation ersetzt fehlende Fachkräfte
Schnelle Prozessentwicklung
Stampack Xpress leistet in Vaihingen/Enz vielfältige Dienste: zum Beispiel bei der Prüfung, ob die Simulation von Rissen und Faltenbildung bei strukturierten Feinblechen von Wärmeabschirmungen möglich ist, sowie bei der Prozessentwicklung bei kritischen Umformoperationen. Bei diesen Anwendungen überzeuge die Metallumformungssimulation nicht nur durch schnelle Ergebnisse für die Herstellbarkeitsbewertung, sondern sie mindere auch den bestehenden Engpass an erfahrenen Mitarbeitern. „Allerdings ermöglichen die Simulationen auch unseren Experten, sich an zuvor scheinbar unlösbare Aufgaben zu wagen. Zu berücksichtigen ist zudem, dass viele Kunden in zunehmendem Maße eine Simulation/Machbarkeitsanalyse fordern“, fährt Donath fort. Darüber hinaus punkte Stampack Xpress durch ihre einfache Bedienbarkeit, schnell erstellte Simulationen sowie überschaubare Kosten im Vergleich zu Wettbewerbssoftware.
Die richtige Wahl für Kölle
Ihre Stärken spielt die Metallumformungssimulation nicht zuletzt bei Hitzeschildern aus. Denn In diesem Umformbereich geht es um sehr dünne kalotierte Bleche und starke Faltenbildung. Letztere ist an manchen Stellen im Blech erlaubt und an anderen verboten. Die Herstellbarkeit und Lage der Falten wird mit der Simulation beurteilt. „Egal ob bei Rissen oder Faltenbildung bei ‚Crashforming‘ oder bei Zieh-, Biege- und Prägeteilen – die Hürde, eine Umformsimulation zu starten, ist bei unseren Mitarbeitern dank Stampack deutlich gesunken. Und das stellt einen großen Benefit für uns dar“, fasst Pompeo Boccadamo, Technischer Leiter und Prokurist bei Kölle, zusammen. „Die Software hat unsere Erwartungen erfüllt: die Umformsimulation mit Materialvervielfachungen sowie geringe Kosten.“
Die Not mit der Wirtschaftlichkeit
Die Wirtschaftlichkeit genießt bei der Herstellung von Produkten eine stetig steigende Bedeutung. „Mit Blick darauf müssen neue Konzepte erarbeitet und Alternativen vorgeschlagen werden. Gleichzeitig gilt es zu beachten, dass der Fokus einzig und alleine auf die Wirtschaftlichkeit in eine Sackgasse führen kann“, unterstreicht Pompeo Boccadamo. „Denn Betriebe mit gut ausgebildeten Mitarbeitern, die außerdem in der Produktion modernste Maschinen und Softwaresysteme einsetzen, sind stärker motiviert. Hinzu kommen bessere Voraussetzungen, um günstige Alternativen zu erarbeiten und den Anbietern aus Low-Cost-Ländern selbstbewusst entgegen zu wirken.“
Blechexpo, Halle 6, Stand 6212
