Foto: Dalex GmbH & Co. KG

Fügen + Verbinden

Maßgeschneiderte Anlagenlösungen für die Elektrotechnik

Kabel, Strombänder, Litzen: Sonderanlagen bieten besondere Lösungen für komplexe Aufgabenstellungen in der Fertigung.

Der Bedarf an Sondermaschinen in der Elektrotechnik steigt stetig. Denn zu unterschiedlich sind die herstellerindividuellen Fertigungsaufgaben, für die es oftmals die Bearbeitungsmaschine von der Stange nicht gibt. Unterstützung versprechen Sonderanlagenbauer wie die Dalex GmbH & Co. KG aus Wissen. Als mittelständisches Traditionsunternehmen ist Dalex seit mehr als 100 Jahren auf die Herstellung von hochwertigen technischen Produkten spezialisiert. Dazu gehören auch maßgeschneiderte Sonderanlagenlösungen für Unternehmen in der Elektrotechnik-Branche, die konsequent auf Qualität und Fertigungsoptimierung ausgelegt sind. „Um den hohen Qualitätsanspruch an die Produkte bei deren Fertigung zu gewährleisten, hat Dalex bereits viele Anlagen für namhafte Hersteller von Strombändern, -federn, Cu-Litzen sowie die Kabelkonfektion entwickelt und geliefert. Darunter auch vollautomatisierte Anlagen, die das Ablängen der Kabel, Hinzuführen von Litzen, Verschweißung der Anschlüsse sowie Signierung und Ausschleusung der Fertigteile übernehmen. Ein Beispiel ist die Konstruktion einer vollautomatischen Drehtischanlage für die Kabelkonfektionierung für einen Kunden“, erinnert sich Christoph Desch, Prokurist und Vertriebsleiter bei Dalex.

16-Stationen-Rundtaktmontageautomat

Um die Fertigung der Litzenkabel zu optimieren und mehrere Arbeitsgänge zu vereinen, suchte der Hersteller nach einer Anlagenlösung, die alle Aufgaben – von der Kabelzuführung über Mess-, Abläng- und Abisolierprozesse, Zuführen der Aderendenkontakte bis hin zum beidseitigen Anschweißen der Kontakte und Ausschleusung der Fertigprodukte auch bei hoher Variantenvielfalt – vollautomatisch übernimmt. Dalex konfigurierte einen 16-Stationen-Rundtaktmontageautomat, der in kürzester Zeit und in hohen Stückzahlen Schweißrohrverbinder mit Querschnitten von 16, 25, 35, 50, 70 und 95 mm2 sowie Längen von 75 bis 300 mm in einer Rasterung von 1 mm sicher, wiederholgenau und produktiv herstellt. Herzstück dieser vollautomatischen Produktion von kontaktierten Litzenkabeln sind die zwei Schweißstationen, die jeweils ein Ende des Kabels mit den Endkontakten verschweißen. So befinden sich immer zwei Kabel in der Anlage und die Stückzahlen können deutlich schneller erfüllt werden. Christoph Desch: „Durch die Verknüpfung separater Arbeitsschritte in der Anlage kombiniert mit der Möglichkeit, viele Varianten auf einer einzigen Maschine herzustellen, sowie der deutlichen Verkürzung der Fertigungszeiten durch das leistungsfähige Handlingskonzept und das parallele Schweißen in zwei Schweißstationen kann er nun noch effizienter, wirtschaftlicher und vor allem profitabel produzieren.“

Weitere Sonderanlagen

Weitere Beispiele von leistungsstarken Anlagenlösungen für die Elektrotechnik sind kundenindividuelle Maschinen aus der Dalex-3-Phasen-Gleichstrom-Baureihe zur Herstellung von Strombändern und Cu-Litzen. Auch längere, stabile Schweißzeiten sind mit den konfigurierten, wartungsarmen 3-Phasen-Buckelschweißmaschinen problemlos möglich. Sie überzeugen mit geringer Anlegierungsneigung der Elektroden, günstigen Anschlussbedingungen, gleichmäßiger Stromverteilung in Elektroden und Werkstücken, niedrigem Energieverbrauch sowie einem großen Leistungsfaktor. Energieeffizient und wirtschaftlich präsentieren sich neben Anlagen der Dalex-Wechselstromserie auch die speziellen Lösungen mit Mittelfrequenz-Technik. Dalex-Mittelfrequenz-Transformatoren aus eigener Fertigung sind dabei besonders kompakt, gewichtssparend und frei von thermischen Problemen. Sie kommen in der Handschweißzange über den Industrieroboter bis hin zur Hochleistungs-Ständerschweißmaschine erfolgreich etwa bei Kurzzeitschweißungen, beim Schweißen von verzinkten Materialien, beim Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe und Nichteisenmetalle sowie beim Verschweißen von beschichteten Werkstoffen zum Einsatz. Für das Schweißen von Kabelschuhen und Cu-Flachbandlitzen beziehungsweise zum Schweißen der konfektionierten Kabel an das Bauteil sind kundenspezifische Dalex-Schweißmaschinen in Mittelfrequenz-Technik geeignet. Sie besitzen hohe Elektrodenstandzeiten, geringe induktive Verluste und sorgen für eine hohe Schweißpunktqualität bei geringer Spritzerneigung.

Foto: Dalex GmbH & Co. KG Die Dalex-Dreiphasen-Gleichstrom-Buckelschweißmaschine mit Doppelzylinder zum Pressbuckelschweißen von Cu-Lamellenbänder arbeitet auch über längere Schweißzeiten sehr stabil.
Foto: Dalex GmbH & Co. KG Die Maschinen werden für jeden Einsatzzweck individuell mit speziellen Armaturen ausgestattet, wie zum Beispiel die Mittelfrequenz-Buckelschweißmaschine mit einem Sonderschweißwerkzeug, um Silberkontakte an Schaltfinger zu löten beziehungsweise zu schweißen.

Lösungen nach Maß

Als breit aufgestellter System-Lösungsbringer für die unterschiedlichsten Marktsegmente erarbeiten Dalex-Spezialisten in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden für unterschiedliche Automatisierungsaufgaben passende Lösungen. Doch die Elektrotechnik ist laut Christoph Desch besonders prädestiniert: „Die Vielfalt im Elektrotechnik-Sondermaschinenbau ist eine Welt voller spannender Herausforderungen, die wir gerne annehmen. Unsere Stärke ist unter anderem in der Flexibilität sowie dem umfangreichen Produkt- und Prozessknowhow in unterschiedlichen Marktsegmenten begründet. Daher gibt es bei uns keinen Standard von der Stange. Beispielsweise sind die Anwendungen in der Elektrotechnik sehr vielfältig. Wir finden – von der modifizierten Maschine bis zur Sonderanlage – die auf den Anwendungsfall zugeschnittene Lösung für eine präzise und wirtschaftliche Produktion.“ Gerade zur Unterstützung der schweißtechnischen Beratung laden die Dalex-Spezialisten jeden Interessierten in das Dalex-Technologie-Center ein. Dort besteht die Möglichkeit, mit betriebsbereiten Punkt-, Buckel- und Rollennahtschweißmaschinen in Wechselstrom, Dreiphasen-Gleichstrom, Mittelfrequenz- und KE-Technik Versuchsschweißungen durchzuführen und für die jeweilige Anwendung das beste Schweißverfahren zu demonstrieren.