Mit der Erfahrung aus über 500 gebauten Anlagen hat die EVT Eiberger Verfahrenstechnik GmbH jetzt ein hochflexibles und ganz individuell konfigurierbares Reinigungssystem entwickelt. „Aufgabenstellung war, ein Anlagensystem zu planen, das mit allen gängigen Lösemitteln arbeiten kann und serienmäßig sowohl mit Körben der Schäfer-Reihe als auch mit Euro-Körben bestückt werden kann.“ erklärt Ingenieur Stefan Haag, der an der Konstruktion des neuen Anlagetyps maßgeblich beteiligt ist.
Hochflexible Anlage für individuelle Reinigungsanforderungen
Michel Lubinsky, Vertriebsleiter bei EVT ist sich sicher, dass diese Programmvielfalt nahezu alle Reinigungsanforderungen erfüllen kann: „Die neue Anlage sollte alle marktüblichen Reinigungsverfahren abbilden können und darüber hinaus neue reinigungseffektive Prozessschritte beinhalten, die man bei herkömmlichen Reinigungsanlagen vergeblich sucht.“
Zu den neuen Prozessschritten gehören neben dem Spritzreinigen mit Hochdruck bei ca. 10 bis 12 bar, dem turbulenten Reinigen in Kombination mit einem Fluten der Arbeitskammer, auch ein Aufkochen des Lösemittels in der Arbeitskammer während des Tauchreinigungsvorganges. Die Warenbewegung kann dabei für jeden Prozessschritt individuell gestaltet werden. Wegen der großen Vielfalt an Reinigungsvarianten und Einsatzmöglichkeiten wurde das neue System Vario getauft.
Vario steht hierbei für
- eine höchst variable Anlagentechnik, die je nach Konfiguration mit unterschiedlichen Lösemitteln betrieben werden und dabei jederzeit von einem Lösemittel auf ein Alternativ-Lösemittel umgestellt werden kann.
- eine umweltverträgliche und sichere Anlagentechnik im Umgang mit wassergefährdenden und brennbaren Stoffen. Eine mit TÜV und PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt) abgestimmte Sicherheitstechnik ermöglicht das sehr effektive Reinigen über Flammpunkt und stellt damit hervorragende Reinigungs- und Trocknungsergebnisse sicher.
- eine variable Rezepturerstellung im Rahmen der gewählten Anlagenkonfiguration. Das ermöglicht eine, auf die komplexen Teileeigenschaften des Kunden abgestimmte Prozessgestaltung und somit bestmögliche Reinigungsergebnisse.
- die variable Kombination von Vakuumtechnik, Ultraschall, Warenbewegung, Druckumfluten und Hochdruckspritzen zugunsten einer schonenden und effektiven Teilereinigung.
- eine bedienerfreundliche Handhabung der Anlage, bedingt durch eine vielsprachige Bedienoberfläche mit deren Hilfe Fehlbedienungen ausgeschlossen sind. Funktionen, die in den einzelnen Anlagenzuständen nicht aktiviert werden dürfen, werden dabei einfach ausgeblendet. Dies gibt dem Anlagenbediener die erforderliche Sicherheit im Umgang mit der Reinigungsanlage. Unterstützt wird das Bedienkonzept durch Pop-ups für Wartungshinweise und Hilfetexte im Störfall.
- die Ermöglichung einer schnellen Analyse und Hilfestellung durch den Fachmann dank eines bereits in der Basisausstattung installierten Ferndiagnosemoduls. Mit Hilfe dieses Moduls können alle Prozesse online beobachtet und ausgewertet werden. So können Anpassungen und Anlagenstörungen schnell und kostengünstig erkannt und bestenfalls direkt behoben werden.
- Abgerundet wird das System durch eine energieeffiziente Lösemittelaufbereitung mit Restdestillation und automatischer Ölausschleusung.