Zum Herstellungsprozess von Blechteilen gehören mitunter viele verschiedene Bearbeitungsschritte – vom Schneiden und Stanzen über das Lasern bis hin zum Biegen und Fügen – für deren optimale Ausführung oft saubere Oberflächen erforderlich sind. Reinigen ist dabei oft besonders wichtig, da sich Blechteile, die mit Fetten, Ölen oder Stäuben und Spänen behaftet sind, nicht verkaufen oder weiter verarbeiten lassen. Insbesondere wenn anschließend geklebt, geschweißt, lackiert oder beschichtet werden soll, müssen saubere Oberflächen mit definierter Oberflächenspannung gewährleistet sein.
Eine Aufgabe, die moderne Reinigungsanlagen übernehmen, wie sie die Pero AG entwickelt und herstellt. Das in Königsbrunn bei Augsburg ansässige Unternehmen verfügt über viel Erfahrung in diesem Bereich und bietet entsprechend vielfältige, flexible Lösungen. So präsentierte Pero etwa auf der Blechexpo 2017 mit der Pero R1 eine mittelgroße Vollvakuum-Teilereinigungsanlage, die sich einfach in den logistischen Produktionsprozess integrieren lässt. Die Blechartikel durchlaufen auf Warenträgern die Maschine und erhalten prozesssicher eine trockene, saubere und schlierenfreie Oberfläche. Das gelingt auch bei kleinen, leichten Bauteilen, die dicht gepackt, eng aneinander liegen.
So unterschiedlich die Bedürfnisse der Blechbearbeiter sind, so vielfältig ist das Lösungsangebot der Pero AG. Von der Pero R0 (für kleine Geometrien mit wenig Gewicht und geringerem Durchsatz) über die Pero R1, R2 und R4 bis zur R5 (für große, sperrige Teile) bedient das Unternehmen alle Ansprüche zur zuverlässigen Reinigung von Massenware. Dabei lassen sich die Anlagen dank modularem Aufbau stets an die Bedürfnisse der Kunden anpassen. Ist die Reinigung von Einzelteilen bei hohem Durchsatz gefragt, bietet Pero passende Lösungen durch Chargenanlagen, aber auch durch die Anlagen KDA und T50. Diese Anlagentypen arbeiten nach dem Prinzip der Spritzreinigung im Durchlauf-Verfahren. Die Anlagen lassen sich in-line installieren.
Peter Klingauf