Stolz verkündete Nico Dabala im Februar auf seinem Instagram Profil die Inbetriebnahme seiner neusten Technologie im Maschinenpark, einer Profile-Cut-Anlage für die saubere 3D-Bearbeitung von Trägern, Rohren und Profilen. „Das neue System ist fertig“ schrieb der Mitinhaber des italienischen Metallbaubetriebs Officine Dabalà s.r.l. und ergänzte um ein „Daumen hoch“. Als Antwort bekam er von einem Freund einige Icons mit einem Raketenstart serviert.
Für Termintreue und Qualitätsprodukte geschätzt
So wurde der Start der Profile-Cut von Microstep willkommen geheißen. Die Rohrschneidanlage ist wichtiger Produktionshelfer bei den vielseitigen Tätigkeiten des 1999 gegründeten Familienunternehmens. Das nördlich von Venedig ansässige Industriebauunternehmen ist Ansprechpartner für Zimmermannsarbeiten, Schweißgruppen, Rohrarbeiten sowie auf Wartung und Installation von Anlagen und Maschinen spezialisiert. Karbonstahl, Inox-Stahl und Kunststoffe werden verarbeitet und Produkte für Marine, petrochemische Anlagen, Öl- und Gas- oder Wasseraufbereitungsanlagen erzeugt. Kunden in ganz Italien schätzen die konstante Qualität und Termintreue des stetig wachsenden Betriebs.
Auf der Suche nach einer Lösung zum Schneiden von Rohren
Zu dieser Wachstumsphilosophie gehört auch der laufende Invest in die Produktionsmöglichkeiten. Auf der Suche nach einer Lösung zum Rohrschneiden fiel die Wahl erneut auf Technologie aus dem Hause Microstep.Denn der italienische Metallbauer setzt bereits seit mehr als zehn Jahren auf eine Plasmaschneidanlage inklusive Fasenrotator für den zuverlässigen Zuschnitt von Rohren und Profilen.
Es kommt wieder Microstep-Technologie zum Einsatz
Nach den guten Erfahrungen im Laufe der Zeit entschied man sich erneut für Microstep und die präzisen und prozesssicheren Fertigungsoptionen der Profile-Cut Baureihe. Die Neuinvestition ermöglicht dank des Plasmarotators die flexible Bearbeitung unterschiedlicher Geometrien (Rohre, Hohlprofile) bis 6 m Länge – die integrierte Rohrschneidvorrichtung dreht die Werkstücke automatisch in die richtige Position. Für Officine Dabalà s.r.l. die optimale Lösung, um effizient und kostengünstig vielseitige Aufträge passgenau abzuarbeiten.
Ein echter Allrounder: 3D-Bearbeitung mit der Profile-Cut
Officine Dabalà s.r.l. entschied sich für die Profile-Cut Baureihe von Microstep, dem Allrounder zur 3D-Bearbeitung von Trägern, Profilen und Rohren. So ist die Bearbeitung von 3D-Geometrien von 30 bis 1.000 mm Durchmesser und bis zu 6.000 mm Länge realisierbar. Die italienische Firma kann mit der Plasmaschneidanlage Rundrohre oder Hohlprofile bearbeiten. Die integrierte Rohrschneidvorrichtung unterstützt die effiziente und saubere Bearbeitung und dreht die zu bearbeitenden Materialien exakt in Position.
Plasmarotator für Schweißnahtvorbereitungen
In die Profile-Cut integriert wurde der Microstep Plasmarotator zum präzisen Zuschnitt von Konturen und Anbringen von Fasen zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung. Das endlosdrehende Fasenaggregat ermöglicht flexible Fasengeometrien an unterschiedlichen Werkstücken. Für eine exakte Reproduzierbarkeit der Arbeitsschritte und dauerhaft präzise Ergebnisse sorgt die von Microstep entwickelte automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG. Als Plasmastromquelle fungiert die Hi-Focus 161i Neo vom deutschen Anbieter Kjellberg Finsterwalde inklusive automatischer Gaskonsole und Contour Cut Technologie.