Niedrigere Rohrmaterialkosten, weniger Lagerfläche, einfachere Logistik der Halbfertigerzeugnisse und deutlich weniger Materialabfall: Das sind die Vorteile der direkten Verarbeitung vomn Coil gegenüber der konventionellen Bearbeitung gerade Rohrstücke. Das Verarbeiten von Rohren vom Coil ist in vielen Branchen mittlerweile üblich. Für diese Anwendungen bietet die BLM Group Lösungen an, die spezielle Anforderungen abdecken.
Es handelt sich um automatisierte Systeme, die komplette Produktionsprozesse inklusive Richten, Anfasen, Umformen der Enden, Biegen und Schneiden ausführen. Sie entladen die fertigen Teile geordnet und können leicht mit nachgelagerten Weiterverarbeitungssystemen verbunden werden – typischerweise mit einer E-Shape- oder einer E-Form für das Umformen der Rohrenden. Die Prozesse unterscheiden sich hinsichtlich des Biegens mit oder ohne Dorn. Das Biegen ohne Dorn übernehmen die kompakten Systeme der 4-Runner-Familie, für die Biegungen mit Dorn kommen Maschinen der 3-Runner-Baureihe zum Einsatz.
Dornfreies Biegen vom Coil
Richten, Umformen, Biegen und Schneiden – die 4-Runner übernimmt vier Arbeitsschritte in einer Maschine. Die vollelektrische Maschine für das Biegen und Endenumformen von Rohren vom Coil formt Enden in bis zu sechs Schritten um, führt Rechts- und Linksbiegungen in einem Prozess aus, biegt Rohre mit variablen Radien und schneidet sie wahlweise mit einem externen, mit elektrischen Achsen gesteuerten orbitalen Rohrschneider oder mit einer Säge. Die 4-Runner ist in zwei verschiedene Versionen lieferbar, die praktisch alle Anforderungen abdecken: 4-Runner H1 und 4-Runner H3.
Die Ausführung H1 verarbeitet Rohre mit Durchmessern bis 12,7 mm, führt Rechts- und Linksbiegungen in einem Prozess sowie Rollbiegen aus und kann mit Multiradius oder mit variablen Radien biegen. Die Abmessungen des Biegekopfs sind erheblich reduziert. Das System ist nach Firmenangaben besonders für die Herstellung komplexer Bauteile wie beispielsweise flache und dreidimensionale Mäanderbiegungen geeignet, wie sie in Automobilen sowie in Klima-, Heiz- und Kühlanlagen eingesetzt werden.
Die 4-Runner H3 verarbeitet Rohre mit Durchmessern bis 22 mm und ist insbesondere für die Herstellung von Komponenten für Systeme geeignet, in denen Flüssigkeiten transportiert werden. Dank der Möglichkeit zum Rundbiegen beziehungsweise Streckbiegen lässt sich die Biegegeschwindigkeit mit der Möglichkeit der Herstellung sehr kurzer Teile kombinieren.
Systeme zum Biegen mit Dorn
Das Biegen mit Dorn ist bei der Rohrverarbeitung vom Coil eine anspruchsvolle Aufgabe, für die BLM integrierte Lösungen anbietet. Zwei Systeme sind dazu in einer automatischen Fertigungszelle kombiniert und führen alle Arbeitsschritte einschließlich des hochwertigen Biegens mit Dorn aus. Die 3-Runner führt dabei die Rohre vom Coil zu, richtet sie, formt ein Ende um, längt die Rohre ab und legt die halbfertigen Produkte geordnet auf dem automatischen Beladesystem einer Rohrbiegemaschine Smart ab, auf der die Rohre mit Dorn gebogen werden. Das automatische Beladesystem der Smart ermöglicht das vollständige Automatisieren des gesamten Prozesses, bei dem gebogene Werkstücke mit jeweils einem umgeformten Ende entstehen. Auf der Tube & Wire 2018 hat die BLM Group zudem einen Prozess gezeigt, der zusätzlich eine E-Shape integriert, mit der das bis dahin unbearbeiteten Ende des Rohrs geformt wird.
Multifunktionales Bearbeitungssystem
Die 3-Runner ist ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das Rohre mit Durchmessern bis 28,6 mm vom Coil einzieht, sie richtet, formt ein Ende um und längt die Rohre auf die gewünschten Längen ab. Die 3-Runner führt die bereits bei der 4-Runner beschriebenen Prozesse aus: Sie formt Enden in bis zu sechs Schritten um, führt Rechts- und Linksbiegen in einem Prozess aus, biegt Rohre mit variablen Radien und schneidet sie mit einem mit elektrischen Achsen gesteuerten orbitalen Rohrschneider. Zum Schluss der Bearbeitung legt die 3-Runner die Halbfertigteile auf dem automatischen Beladesystem der Rohrbiegemaschine Smart ab, die wiederum die Rohre bei hoher Qualität mit Dorn biegt und die fertigen Teile schließlich geordnet entlädt.
Die Smart ist ein Biegesystem für Rohre mit Durchmessern bis 28,6 mm. Mit einem patentierten Schwenkkopfsystem lässt sich die Smart gut in automatisierte Fertigungszellen integrieren und erlaubt automatische Be- und Entladevorgänge. Ansonsten ist sie ein komplettes, vollelektrisches Biegesystem, das in einem Prozess Rechts- und Linksbiegungen ausführt und Rohre mit Multiradius sowie festem oder variablem Radius biegt.