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So will Voestalpine die E-Mobilität revolutionieren

Um die Effizienz von Elektromotoren nachhaltig zu steigern, wird bei dem neuartigen Verfahren 'Compacore' hochwertiges Elektroband zu Rotorpaketen verklebt.

Neben höchstfestem und gleichzeitig immer leichterem Stahl als Werkstoff für Karosserie oder Batteriegehäuse entwickelt die Voestalpine innovative Produktlösungen für E-Motoren. Der Technologie- und Industriegüterkonzern sichert sich damit zunehmend eine zentrale Position im Segment der Elektromobilität.

Voestalpine-Innovation steigert Effizienz von Elektromotoren

Die Voestalpine produziert bereits seit Jahren äußerst hochwertiges Elektroband, das unter anderem bei der Herstellung von Elektromotoren zum Einsatz kommt. Zuletzt wurde die Wertschöpfungskette um das großserientaugliche Verfahren 'Compacore' erweitert. Hierbei wird in einem einzigen Prozessschritt das Elektroband gestanzt, zu kompletten Paketen verklebt, gehärtet und getestet. Die damit gegenüber bisherigen Verfahren optimierte Verbindung der Einzelteile trägt nach eigenen Angaben zu einer wesentlichen Erhöhung des Motorenwirkungsgrades bei. Die Nachfrage der Premium-Automobilkunden ist groß: Voestalpine investierte zuletzt in eine neue Serienanlage in Nagold, Deutschland, die mit vier Aufträgen im Umfang von 30 Mio. Euro bereits bis 2021 voll ausgelastet ist.

Weltweit dynamisch wachsender Industriezweig

Für das Jahr 2025 wird weltweit ein Anteil von circa 50 % an Fahrzeugen mit elektrifizierten Antrieben – hybrid und vollelektrisch – prognostiziert. Alle vier Konzerndivisionen der Voestalpine sind im Bereich der Elektromobilität aktiv und liefern schon jetzt hochanspruchsvolle Produkte und Vormaterial wie Elektroband und Komponenten für E-Motoren, Sicherheitskomponenten für Batterien oder Karosserieteile in Leichtbauweise – letzteres um durch Gewichtseinsparung die Reichweiten zu erhöhen.

Zu den Kunden in diesem Segment zählen alle führenden europäischen Automobilhersteller und deren Zulieferer. Insgesamt rund ein Drittel des Jahresumsatzes von zuletzt 11,3 Mrd. Euro (GJ 2016/17) erwirtschaftet die Voestalpine in der Automobilbranche.

Wolfgang Eder, Vorstandsvorsitzender der Voestalpine AG:

"Durch die Vernetzung der konzernweit vorhandenen Kompetenzen sowie die konsequente Ausrichtung auf Forschung und Entwicklung will die Voestalpine auch im Zukunftsmarkt Elektromobilität eine führende Position als Technologietreiber einnehmen. Ob hochqualitativer Stahl als Werkstoff oder intelligente technologische Produkte etwa beim Einsatz in Elektromotoren – die Voestalpine gestaltet mit ihrem Know-how auch in diesem Bereich die Zukunft der Mobilität aktiv mit."

Peter Schwab, Vorstandsmitglied der Voestalpine AG und Leiter der Metal Forming Division:

"Wir sehen in der E-Mobility eine große Chance, uns einerseits mit auch im globalen Vergleich absoluten Produkthighlights im Bereich höchstfester Leichtbauteile, aber auch mit Neuentwicklungen wie compacore, als Premiumpartner und Großserienlieferant zu positionieren."

Derzeit startet die Serienproduktion am Standort Nagold (Baden-Württemberg) der Metal Forming Division. Rund 1,5 Mio. Bauteile sollen dort vorerst pro Jahr produziert werden. Bis zum Geschäftsjahr 2020/21 sind weitere Anlagen geplant, mit denen sich der Umsatz im Bereich Elektromobilität allein in diesem Werk in den nächsten drei bis vier Jahren auf rund 25 Mio. Euro erhöhen wird. Das Rohmaterial (hocheffizientes Elektroband), das in Nagold verarbeitet wird, wird zu 100 % von der Steel Division der Voestalpine in Linz bezogen.

Vorteile durch die Verknüpfung von Werkstoff- und Verarbeitungs-Knowhow

Die Metal Forming Division des Voestalpine-Konzerns erreichte 2016/17 einen Umsatz von 2,4 Mrd. Euro und ein operatives Ergebnis (EBITDA) von 317 Mio. Euro. Die Division beschäftigt rund 11.000 Mitarbeiter und ist für fast alle europäischen Automobilhersteller tätig. Sie ist das Kompetenzzentrum des Voestalpine-Konzerns für hochentwickelte Profil-, Rohr- und Präzisionsbandstahlprodukte sowie einbaufertige Systemkomponenten aus Press-, Stanz- und rollprofilierten Teilen.

Mit der branchenweit einzigartigen Verbindung von Werkstoffexpertise und Verarbeitungskompetenz sowie einer weltweiten Präsenz ist die Division der Partner erster Wahl für innovations- und qualitätsorientierte Kunden.

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