Wirtschaftlicher Bau von Prototypen und Kleinserien

Schneiden und Abkanten, aber auch das Schweißen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Schleifen sind für die GRS-Metall GmbH & Co. KG Alltag. Mit 25 Mitarbeitern fertigt der Allgäuer Betrieb auf insgesamt rund 1.000 m² Hallenfläche Bauteile für den Automotive-Bereich, für Windkraftanlagen, die Medizintechnik und die holzverarbeitende Industrie. Zur Bearbeitung von Pulver-, KTL- und Galvanikoberflächen greift die GRS-Metall auf langjährige Partner zurück. „Für die effiziente Blechfertigung ist das schon eine sehr gute Basis“, sagt Geschäftsführer Christoph Greiter. „Den Unterschied zu anderen Anbietern aber macht unsere Organisation: Wir haben uns darauf spezialisiert, Einzelteile sowie kleine bis mittelgroße Serien in der kürzest möglichen Zeit zu liefern. Darauf ist bei uns alles ausgerichtet.“

Mitte 2021 steigerte die GRS-Metall ihre Fertigungskompetenz für diesen Zweck – mit einer neuen Faserlaseranlage Amada Ventis-3015AJ und einer neuen Amada HG-1003ATC Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC). „Wir haben uns für die neuen Amada-Anlagen entschieden, weil sie besonders leistungsstark sind und die Metallbearbeitung bei uns noch effizienter machen“, bemerkt Christoph Greiter. „Sie sorgen für deutlich kürzere Bearbeitungszeiten, liefern dabei qualitativ hochwertige Ergebnisse und eröffnen uns ganz neue Fertigungskapazitäten.“

Das gilt insbesondere für die neue Amada Ventis-3015AJ. Die Faserlaseranlage der neuesten Generation ermögliche mit ihrem 4-kW-Laser schnelle Schnittgeschwindigkeiten in hoher Qualität. Diese wird durch die Amada Locus Beam Control (LBC)-Technologie sichergestellt, bei der der Laserstrahl in verschiedenen Bewegungsmustern um einen definierten Schnittpunkt herumpendelt. „Mit der neuen Amada Faserlaseranlage können wir viel schneller als mit unserer alten Anlage schneiden, und zwar jetzt auch stärkere Materialien von bis zu 25 Millimeter Dicke“, macht Christoph Greiter klar. „Gleichzeitig sind wir mit der Amada Ventis-3015AJ in der Lage, neben Edelstahl und Aluminium nun auch Materialien wie Kupfer, Messing und Bronze zu schneiden. Die Anlage liefert immer Top-Ergebnisse, bei jedem Material und jeder Stärke.“ Vorteilhaft ist auch die Tatsache, dass die Amada Ventis-3015AJ über einen automatischen Düsenwechsler verfügt.

Zugewinne in der Fertigung kann die GRS-Metall mit der neuen Amada HG-1003ATC auch im Abkantbereich verbuchen. Die Anlage ermöglicht mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC), 1.000 kN Presskraft und 3.000 mm Rüstlänge die wirtschaftliche, schnelle und präzise Fertigung ab Stückzahl eins. Der ATC reduziert dabei laut Hersteller die Rüstzeiten von rund 40 auf durchschnittlich 2 bis 3 min. „Den größten Benefit bringt der automatische Werkzeugwechsler. Durch ihn haben sich unsere Rüstzeiten drastisch reduziert, und wir können jetzt viel schneller als bisher arbeiten – und das auf höchstem Qualitätsniveau“, bestätigt Christoph Greiter. Ein weiteres Highlight der Anlage ist das automatisch verfahrbare Fußpedal. Es fährt selbsttätig immer zur jeweiligen Arbeitsstation an der Abkantpresse, was den Bediener in der Praxis enorm entlastet.

„Mit der neuen Amada Ventis-3015AJ und der neuen Amada HG-1003ATC haben wir unseren Maschinenpark erfolgreich aufgerüstet, und die Investition in die Anlagen war absolut richtig“, so die Bilanz von Christoph Greiter. „Zusammen mit den Kompetenzen unserer Mitarbeiter können wir unseren Kunden jetzt ganz besonderes Know-how im Bereich der modernen Blechverarbeitung bieten. Gerade für immer kürzere Lieferzeiten und die möglichst schnelle Fertigung von Musterbauteilen sind wir damit bestens aufgestellt.“