Nach dem Fertigungsprozess sind Wäschetrockner-Trommeln verunreinigt und haben Spuren von Ölen und Fetten. Für den Einbau ist es unerlässlich, dass die Trommeln zuvor gründlich gereinigt und weitgehend fleckenfrei sind. Das polnische Werk eines Konzerns im Bereich Küchengeräte für Haushalt und Gewerbe hat sich bei einem solchen Fall für eine Reinigungslösung der Firma BVL Oberflächentechnik GmbH entschieden. Die BVL-Durchlaufreinigungsanlage vom Typ Yukon reinigt und trocknet die Wäschetrockner-Trommeln gründlich in einer Taktzeit von nur 12 s pro Bauteil. Die Trommeln durchfahren kontinuierlich die hintereinander folgenden Behandlungszonen der Reinigungsanlage. So werden ein durchgängiger Materialfluss und ein hoher Durchsatz gewährleistet.
Die Anforderungen
Bei der Anlagenplanung hat BVL nicht nur die Mengen- und Zeitvorgaben des Herstellers berücksichtigt. Auch die räumlich begrenzten Kapazitäten am Aufstellort mussten in Betracht gezogen werden, damit sich die Reinigungsanlage optimal in den Produktionsfluss integriert. Daher wurde die Durchlaufanlage in diesem Fall mit einem 180 °-Ecktransportsystem ausgestattet und die Reinigungszonen parallel zu der Trocknungszone angeordnet. Durch eine manuelle Wartungsöffnung an der Beladestation ist die Maschine für den Anlagenbediener von allen Seiten leicht zugänglich.
Der Reinigungsvorgang
Nach der automatischen Zuführung der Wäschetrockner-Trommeln in die Reinigungsanlage erfolgt in der Einlaufzone eine automatische Positionierung der Bauteile: Ein besonderes System senkt die Trommeln auf die Werkstückaufnahmen ab. So wird gewährleitstet, dass die Bauteile optimal für den nachfolgenden Reinigungsprozess positioniert sind und keine mangelnden Reinigungsergebnisse durch eine fehlerhafte Auflage der Werkstücke entstehen. Die Trommeln durchfahren nun kontinuierlich die aufeinander folgenden Zonen der Anlage: In der Reinigungszone werden sie von allen Seiten gründlich gereinigt. Das Düsensystem ist hier individuell auf die Bauteile ausgerichtet. Bevor die Trommeln weiter in die Spülzone fahren, werden sie in einer Zwischenzone mit unbeheizter Luft abgeblasen. So wird zwischen dem Reinigen und Spülen das Vermischen oder Ausspritzen von Medien vermieden. Auch vor dem Trocknungsprozess erfolgt ein intensives Abblasen der Bauteile. In diesem Fall mit einem rotierendem Abblassystem von oben und unten, das ebenfalls individuell auf die Trommeln abgestimmt ist. Die finale Trocknung der Trommeln erfolgt in der BVL-Trocknungszone Nevada mittels elektrisch beheizter Luft. Danach können die gereinigten und getrockneten Trommeln in der Abgabezone von der Rollenbahn entnommen werden.
Energiesparend Trocknen
Das Nevada-Trocknungssystem liefert nicht nur stabile Trocknungsergebnisse, sondern spart auch Energie durch intelligente Sensortechnik. Der Wasser- und Energieverbrauch wird deutlich reduziert: So steuert beispielsweise ein Abluftmanagement den Ventilator in Abhängigkeit von der gemessenen Luftfeuchtigkeit. Es wird nur so viel Energie in Form von heißer Abluft aufgewendet wie nötig. Auch die strömungsoptimierte Trocknung verringert die notwendige Heizleistung und damit unnötigen Energieverbrauch. Rohrleitungen, Filter und Tankabdeckungen sind isoliert, so dass der Austrag von Wärmeenergie verringert wird.
Flexibel anpassbar
Alles für die Flexibilität: Der Bediener der Anlage kann die Fördergeschwindigkeit regeln und damit flexibel reagieren. Außerdem lässt sich die Reinigungsanlage jederzeit auf veränderte Betriebserfordernisse anpassen. Sollten sich die Anforderungen an Leistung und Durchsatz im Laufe der Zeit ändern, gibt es Upgrade-Möglichkeiten.