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Der Feldofen für die Ukraine besteht aus 22 Einzelteilen. Alle wurden automatisiert mit dem Laser geschnitten, anschließend gebogen und verschweißt.
Foto: Trumpf

Biegezentren

Feldöfen für die Ukraine

Mit einer besonderen Aktion bringt die Kuipers Technologies GmbH Wärme in das geschundene Kriegsgebiet: Die mobilen Feldöfen dienen zum Heizen und Kochen.

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Die neue Maschinengeneration Tru Bend 8000 eignet sich besonders, um große Bauteile oder hohe Blechdicken zu biegen.
Foto: Trumpf

Biegezentren

XXL-Teile automatisiert biegen

Mit zahlreichen Automatisierungsfunktionen und ihrem sparsamen Verbrauch eignet sich die neue Generation der Tru Bend Serie 8000 für den Einsatz in der Smart Factory.

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die Power Bend Multi ist  für die Bearbeitung von 2 mm-Blech auf 3.200 mm Länge ausgelegt und wurde um einige Merkmale ergänzt, die bisher in einer Maschine dieser Klasse nicht selbstverständlich waren. 
Foto: Schröder

Biegezentren

Flexibler biegen

Die Schröder Group präsentiert ihr breites Portfolio an Blechbearbeitungsmaschinen auf der Euro Blech in Hannover. Highlights sind die Innovation des vollautomatischen Biegewangen-Werkzeugwechslers am Biegezentrum EVO Center und die Vorstellung der Power Bend Multi.

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Mit der Schwenkbiegeanlage True Bend Center 7020 lassen sich Schenkelhöhen bis 350 mm erzeugen und Materialdicken bis 4 mm bearbeiten.
Foto: Trumpf

Biegezentren

„Diese Leistung ist für Schwenkbiegen einzigartig“

Mit der Schwenkbiegeanlage Tru Bend Center 7020 verspricht Trumpf dicke Bauteile schnell zu biegen. Wir haben nachgefragt, wie die Anlage das schafft.

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schroeder_blechexpo_powerbend.jpeg
Foto: Schröder Group

Biegezentren

Weltpremiere eines Inline-Winkelmesssystems

Das erste optische Winkelmesssystem für Inline-Qualitätssicherung feiert eingesetzt auf der Power Bend Professional auf der Blechexpo Weltpremiere.

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thalmann_tz_einfachbieger.jpeg
Foto: Thalmann

Umformtechnik

Eine dritte Klemmwangenform für typische Spenglerbleche

Spenglereien, die einen TZ Einfachbieger von Thalmann im Einsatz haben, können mit der neuen Klemmwangenform unter anderem Ortgangbleche einfacher fertigen.

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Foto: RAS

Biegezentren

Perfekte Biegeteile – flexibel, schnell und ergonomisch

Große Flexibilität bei kurzen Rüstzeiten: Biegeteile von Losgröße eins bis zu Kleinserien produziert der Lohnfertiger Zepter mit dem RAS Up-Down-Center.

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Foto: Salvagnini

Flexible Blechbearbeitung

Die italienische "Lean Machine"

MKN, Hersteller von Profikochtechnik, strukturiert seine Fertigung nach den Lean-Prinzipien um. Zentrales Element: ein automatisches Bearbeitungszentrum von Salvagnini.

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Foto: Albrecht / BLECH

Flexible Blechbearbeitung

Prima Power: Fertigungslinie flexibel zusammenstellen

Lasercutting, Punching, Buffering und Bending (LPBB) führt Prima Power in einer Fertigungslinie zusammen und liefert damit ein Beispiel für moderne flexible Blechbearbeitung.

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Foto: Salvagnini

Flexible Blechbearbeitung

Laseranlage, Abkantpresse und Biegezentrum digital vernetzt

Mit den Möglichkeiten der digitalen Vernetzung von Laseranlage, Biegezentren und Menschen entwickelt Salvagnini Lösungen für die flexible Blechbearbeitung.

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Foto: RAS

Umformtechnik

Große Bleche einfach biegen

Les Ateliers de Yèbles fertigt individuelle Fassadenelementen mit dem Biegezentrum Updown-Center von RAS Reinhard Maschinenbau.

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Foto: Volker Albrecht

Flexible Blechbearbeitung

Flexible Fertigungsanlage für neue Produkte

Um neue Produktideen zu realisieren, investiert Stahlschrankspezialist Kessler und Söhne in die derzeit modernste Salvagnini-Anlage zur flexiblen Blechbearbeitung.

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Foto: Tom Lesaffer /LVD Group

Flexible Blechbearbeitung

LVD Group: Smart Manufacturing

LVD rückt zur Blechexpo 2017 die Vielfalt der flexiblen Blechbearbeitung in den Blickpunkt

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