Schon der erste Blick auf das Firmenareal der W. Nusser GmbH in Schwabmünchen genügt, um zu erkennen, dass es sich hier nicht um einen gewöhnlichen Blechverarbeiter handelt. Modern, ja sogar futuristisch, präsentieren sich die Gebäude des bayerisch-schwäbischen Unternehmens. „Wir hatten das Glück“, so Geschäftsführer Wilhelm Nusser, „dass wir 2012 hier ein bereits vorhandenes Firmenareal erwerben konnten, das wir nach unseren Wünschen gestalteten, um optimale Fertigungs- und Verwaltungsabläufe sicherzustellen.“ Ein zweiter Standort ist im benachbarten Neusäß – der ursprüngliche Firmenstandort. Insgesamt sind bei Nusser derzeit 115 Mitarbeiter beschäftigt. Wilhelm und sein Bruder Stephan Nusser leiten das 1948 gegründete Unternehmen bereits seit 1998 und in der dritten Generation.
Was das Äußere der W. Nusser GmbH verspricht, bestätigt dann die großzügige und offene Gestaltung von Verwaltung und Fertigung im Inneren. „Wir haben einen hohen Anspruch an die von uns entwickelten und gefertigten Produkte und diesen wollen wir auch im Detail voll zur Geltung bringen“, sagt W. Nusser. Die Auftraggeber von Nusser sind meist große und namhafte Konzerne aus unterschiedlichen Branchen wie beispielsweise aus der Lebensmittel- und Gastronomietechnologie, der Hygiene- und Medizintechnik, Verfahrenstechnik, Elektro- und Elektronikindustrie, Energietechnik, Beleuchtungs- und Lichttechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau und nicht zuletzt aus der Automobilindustrie. Viele setzen seit Jahren auf die hohe Qualität und absolute Zuverlässigkeit der Nusser-Erzeugnisse. Darüber hinaus profitieren sie von der Schnelligkeit und Flexibilität des Blechverarbeiters.
Anspruchsvolle Blechbearbeitung fordert moderne Maschinen
„Sicherstellen können wir unsere USPs (Unique Selling Proposition = Alleinstellungsmerkmale) nur mit einer erstklassigen Ausstattung. Dafür haben wir in den letzten Jahren kontinuierlich in unseren modernen Maschinenpark investiert“, unterstreicht Wilhelm Nusser. Nicht zuletzt ist die exzellente Ausstattung auch für die qualifizierten Mitarbeiter bei Nusser Anreiz und Motivation zugleich. Aufgrund dieser Symbiose spielt das Familienunternehmen heute die gesamte Klaviatur anspruchsvoller Blechbearbeitung. Diese beginnt mit der Beratung zur Machbarkeit und fertigungstechnischen Umsetzung und erstreckt sich über die Konstruktion mit vielen eigenen Ideen, denen Nusser künftig eine noch stärkere Bedeutung beimessen will. Die Hightech-Fertigung und die Baugruppen-Montage bilden dabei die Kernkompetenzen. Abgerundet wird das Angebot mit einer umfangreichen Logistik.
In der Fertigung setzt Nusser vor allem auf Maschinen und Anlagen führender Hersteller. Für die Laserbearbeitung stehen beispielsweise Trumpf-Flachbettlaser mit 4- und 5-kW-Leistung, ergänzt durch ein automatisches Beladesystem, zur Verfügung. Die Konstruktion der Teile sowie deren optimaler Zuschnitt werden mit AutoCAD, ToPS oder mit SolidWorks erledigt. Für das Stanzen, Abkanten und Umformen setzt Nusser ebenso auf Trumpf wie auf den italienischen Maschinenbauer Salvagnini.
Peak Performer für hohe Teilequalität
Bei den heutigen Ansprüchen seitens der Bauteile und Kunden reichen die traditionellen Fertigungstechniken kaum mehr aus. Da zahlreiche Blechteile in ihrer späteren Verwendung in hochtechnischen Geräten und Apparaten zu Baugruppen montiert werden und als Sichtteile gelten, müssen sie absolut sauber, gerade und eben sein. Genau deshalb investierte Nusser in Ergänzung und zur Sicherung der hohen Teilequalität auch in eine Richtmaschine der Kohler Maschinenbau GmbH in Lahr.
Anlass für die Anschaffung der Kohler Richtmaschine des Typs Peak Performer GC 50.1250 war der Auftrag zur Fertigung einer Trenn- beziehungsweise Dichtplatte, die ihren späteren Einsatz in Kompressoren der Automobiltechnik und dort in erster Linie bei Premium Cars findet. Die etwa 200 x 100 mm und 4 mm dicke Stahlplatte muss für ihre Anwendung in einem Vakuumumfeld absolut eben sein und eine 100%ige Dichtigkeit garantieren. „Ohne die Richttechnik von Kohler hätten wir diesen Auftrag nicht bewältigen können“, sagt Wilhelm Nusser. 60 000 Stück dieser Teile durchlaufen nun jährlich die Peak Performer. „Darüber hinaus richten wir auf dieser Anlage auch noch andere Blechteile aus unterschiedlichen Werkstoffen und in vielfältigen Abmessungen. Um den Anforderungen hochqualitativer Blechteile – gerade für spezielle Anwendungen – gerecht zu werden, kommt man an der Richttechnik heute nicht mehr vorbei“, so der Unternehmer.
Den Ausschlag dafür, genau in diese Kohler Richtmaschine zu investieren, gab letztendlich ein Proberichten am ehemaligen Kohler Standort in Friesenheim. „Wir mussten sicher gehen, dass die Dichtplatte, die für uns einen anspruchsvollen Großauftrag bedeutete, absolut eben wird. Deshalb kontaktierten wir auch andere Richtmaschinen-Hersteller – aber die Kohler Peak Performer hat uns voll und ganz überzeugt und ihre Stärken mittlerweile auch in der Praxis bewiesen“, erklärt Wilhelm Nusser.
Elektromechanische Richtspaltregelung GAP-Control
Bei Nusser schätzt man vor allem die technischen Features, die Kohler mit der Peak Perfomer GC-Baureihe bietet. So ist es vor allem die elektromechanische Richtspaltverstellung GAP-Control, die ohne verschmutzende und wartungsintensive Hydraulik auskommt und stattdessen mit einem sehr stabilen 4-fach-Keilsystem mit energiesparenden Aktuatoren ausgestattet ist. Diese gilt bei Kohler und in dieser Baureihe als einzigartig.
Motorische Schnellwechselvorrichtung – schnell und gründlich
Viel Lob gibt es darüber hinaus – übrigens ausnahmslos von allen Peak Perfomer GC-Anwendern – für die von Kohler entwickelte motorische Schnellwechselvorrichtung. Sie bietet dem Maschinenbediener oder Instandhalter eine schnelle und problemlose Reinigung der Maschine. Dafür müssen Richtwalzen und Stützrollen nicht einzeln aus der Anlage entnommen werden, sondern sie fahren auf Knopfdruck, praktisch im Paket heraus. Da gibt es dann viel Freiraum, um eine ordentliche Reinigung durchzuführen – das geht schnell und gründlich.
Perfekte Walzeneinstellung mit dem Expert Calculation System
Das Expert Calculation System rundet die hervorstechenden Merkmale der Peak Performer GC ab. Dabei handelt es sich um ein praxisorientiertes Berechnungsmodul zur Ermittlung einer Grundeinstellung des Walzenstuhls und der Walzeneinstellung. Das Berechnungsmodul spielt vor allem dann seine Stärken aus, wenn es um ein neu zu richtendes Material geht oder wenn der jeweilige Bediener noch nicht über ausreichende Erfahrung verfügt. Genau in diesen Fällen unterstützt das Calculation System mit seiner umfangreichen Datenbank, in der bereits die Informationen aus jahrzehntelangen Erfahrungen und dem Wissen von Kohler hinterlegt sind. Es ist damit eine sinnvolle Bedienerhilfe für eine zeitsparende und sichere Einrichtung der Peak Performer GC.
Wilhelm Nusser ist überzeugt, dass er mit der Investition der Teilerichtmaschine von Kohler die richtige Entscheidung für seine in die Zukunft gerichtete Blechfertigung getroffen hat. Die Richtmaschine macht sich schon jetzt bezahlt, denn ohne sie könnten manche Teile gar nicht hergestellt werden oder zumindest würden sie nicht den Qualitätsansprüchen genügen. „Wir wollen künftig noch stärker in das Baugruppen- und das Systemgeschäft einsteigen – auch mit eigenen Produkten. . Damit unterliegen wir permanent hohen Qualitätsstandards. Mit unserem rundum modernen Maschinenpark – zu dem auch die Kohler Teilerichtmaschine gehört – haben wir die besten Voraussetzungen geschaffen“, fasst Wilhelm Nusser zusammen. (Dietmar Kuhn)
