Für die Paint Expo, die vom 17. bis 20. April 2018 auf dem Messegelände in Karlsruhe stattfindet haben bereits jetzt rund 450 Unternehmen ihren Stand fest gebucht, darunter alle Markt- und Technologieführer.
Geht es um Lackier- und Beschichtungsprozesse, stehen Lohnbeschichter und inhouse-lackierende Unternehmen weltweit vor der Herausforderung, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig Qualität, Produktivität, Flexibilität und Nachhaltigkeit des Lackierprozesses verbessern. Lösungen dafür präsentiert die Paint Expo.
„Für die kommende Paint Expo haben sich auch renommierte Unternehmen angemeldet, die bisher nicht ausstellten. Daher ist schon heute klar, dass wir Besuchern das weltweit aktuellste und umfassendste Angebot zur industriellen Lackiertechnik und zur Bewältigung ihrer Herausforderungen vorstellen werden“, berichtet Jürgen Haußmann, Geschäftsführer des Veranstalters Fair Fair GmbH.
Lösungen von der Vorbehandlung bis zur Endkontrolle
Ob Nasslackierung, Pulverbeschichtung oder Coil Coating, das Ausstellungsspektrum der Weltleitmesse deckt die gesamte Prozesskette der industriellen Lackiertechnik ab. Im Bereich der Vorbehandlung werden neben nasschemischen Verfahren wie Eisen- und Zinkphosphatierungen sowie nanokeramischen Systemen unter anderem Entwicklungen für die Behandlung von Multimetallsubstraten präsentiert. Trockene Vorbehandlungsverfahren wie beispielsweise die CO2-Schneestrahl- und Plasmareinigung gewinnen aufgrund ihrer platz- und ressourcensparenden Arbeitsweise sowie Inlinefähigkeit zunehmend an Bedeutung.
Fokus auf Flexibilität und Effizienz der Systeme
Den Trend zu immer kleiner werdenden Losgrößen, weiter steigender Farbtonvielfalt und stärkerer Individualisierung beantworten die Hersteller mit Anlagen- und Optimierungskonzepten, die konsequent auf Flexibilität sowie Effizienz ausgelegt sind und für eine optimale Lackierqualität sorgen. Innovative Lösungen für die Maskierung ermöglichen ebenfalls Einspareffekte. Speziell für die Industrielackierung entwickelte Lackierroboter und Automatisierungslösungen sowie auf maximale Effizienz ausgelegte Spritzpistolen und Hochrotationszerstäuber ermöglichen durch den gezielten Auftrag und die Verringerung von Ausschuss und damit Kostenreduzierungen.
Intelligente Logistikkonzepte
Ein weiterer Ansatzpunkt zur Senkung des Materialverbrauchs und zu höherer Flexibilität ist eine intelligente Lacklogistik mit Lackversorgungssystemen. Geht es um die effiziente Abscheidung von Overspray, verzeichnen Trockenabscheidesysteme eine immer höhere Nachfrage. Einen Beitrag zu einem reduzierten Energieverbrauch und damit zur Verringerung der Stückkosten leisten auch neue und optimierte Trocknungstechnologien und Fördersysteme. Sie sind darauf ausgelegt, Verluste an konditionierter Luft und Wärme zu minimieren.
Reduzierung der Bearbeitungsschritte
Im Bereich der Nasslacke geht ein Trend weiterhin zu Lacksystemen, die eine Reduzierung der erforderlichen Lackierschritte ermöglichen. Die Bestrebungen, Lösemittellacke durch wasserbasierte Systeme zu ersetzen, sind ebenfalls ungebrochen. Bei Pulverbeschichtungen ermöglichen Niedertemperatur-, Dünnschicht- und so genannte ‚Pulver-in-Pulver‘-Lacksysteme Energie- und Materialeinsparungen sowie Produktivitätssteigerungen.
