Viele Blechbearbeiter setzen wieder auf mehr Lagerhaltung, um unabhängiger von den derzeit fragilen Lieferketten zu sein. Klingt logisch, ist aber nicht so einfach, denn dafür braucht man Platz. Ein anderes Problem ist das Absortieren nach dem Laserschneiden in Zeiten des Personalmangels. Für beide Fälle zeigt Remmert auf der Euroblech mögliche Lösungen.
1) Verbesserte Robotik-Lösung zum Absortieren.
Remmert zeigt seine Robotik-Lösung Sort Flex, die sehr variabel auch abseits der Wechseltische der Lasermaschinen eingesetzt werden kann. Der 3-Achsen-Roboter mit Auslegerarm ist im Standard mit einem Universal-Vakuumwerkzeug ausgestattet, das Einzelblechteile bis 100 kg und bis 1.000 x1.000 mm handhaben kann. Damit wird bereits der Großteil des typischen Teilespektrums abgedeckt. Eine neue Wechsel-Funktion erlaubt die Anwendung weiterer Werkzeuge wie Magnetköpfe für Lochbleche oder Saugspinnen für größere Teile. Um die Zuverlässigkeit im Absortierprozess deutlich zu erhöhen und gleichzeitig die Arbeitsvorbereitung zu reduzieren, hat Remmert zudem die Software des Roboters komplett überarbeitet. Die neue Browser-basierte Software analysiert zunächst den Schneidplan und identifiziert alle Teile, die problemlos mit den zur Verfügung stehenden Werkzeugen aufgenommen werden können. So können von vornherein Teile identifiziert werden, die ein manuelles Eingreifen erforderlich machen, so Remmert. Auch die Platzierung der Werkzeuge auf den Teilen und die Ablage auf den Paletten erfolgt jetzt vollautomatisiert nach einem geometrischen Scoring-Modell. Remmert demonstriert die Sort Flex-Anwendung zusammen mit einem Fahrerlosen Transportsystem (FTS) als Beispiel einer dezentralen Absortierstation in Halle 12, Stand D76.
1) Blechlagersystem zur optimalen Flächennutzung
Mit dem Blechlagersystem Midi und der Laser-Automation Laser Flex verspricht Remmert eine maximale Nutzung der zur Verfügung stehenden Fläche für die Bevorratung und Bearbeitung von Blechen. Möglich wird das durch neue Optionen zur Quer- oder Längsanordnung von Lager und Automationslinie zu den Laserschneidanlagen. Dadurch soll der Anpassungsgrad des Remmert-Baukastensystems deutlich gesteigert werden. Das ein- oder zweireihige Midi Lagersystem mit bis zu 25 m Lagerhöhe ist für die Lagerung großer Mengen Bleche ausgelegt. Der modulare Aufbau erlaubt laut Remmert die sehr flexible Anpassung an örtliche Bedingungen. So können die Lagerplätze für Blechformate bis 6020 längs oder quer zum Regalbediengerät ausgelegt werden. Dadurch sind verschiedene Anordnungen zur angebundenen Laserschneidmaschine möglich. Auch eine spätere Verlängerung um weitere Regalblöcke zur Aufstockung der Lagerkapazitäten ist problemlos möglich. Neu ist ebenfalls die Kombination von 4020 und 3015 Format-Lagerplätzen in einem System. Zusammen mit der Laser Flex Automationslinie können damit sowohl 3015 als auch 4020 Laserschneidmaschinen an ein Lager bzw. eine Automationslinie angebunden werden. Bei einer überwiegenden Lagerung von 3015 Blechen reduziere sich der Platzbedarf im Vergleich zu einem reinen 4020 Lagersystem um 30%.
Mit Laser Flex Line bietet Remmert eine neue Längs-Variante seiner erfolgreichen Laser-Automationslösung, mit der Laserschneidmaschinen unterschiedlicher Hersteller automatisch be- und entladen werden können. Die Anordnung in einer Linie mit bis zu zwei Laserschneidmaschinen erlaubt eine sehr kompakte Aufstellung parallel zum Blechlager. In Kombination mit Lösungen zur manuellen oder automatischen Absortierung sowie dem automatischen Restblech-Handling können Anwender maximal automatisierte Laserschneidzentren mit großen Lagerkapazitäten auf sehr kompakter Fläche realisieren, so Remmert.
