Als anwendungsorientierte Speerspitze von Dillinger ist die Weiterverarbeitung ein gefragter Entwicklungs- und Realisierungspartner. Kontinuierlich weiterentwickelte Verfahren und Fertigungstechnologien sowie Investitionen in immer leistungsfähigere Anlagen schaffen hierbei die Basis. Durch die integrierte Betrachtung der Kundenbedürfnisse - von der Metallurgie über die Stahlroute bis zur Verarbeitung - werden so stetig neue Möglichkeiten erschlossen.
Spitzenleistung in Stahl
Beispielhaft für die erfolgreiche Arbeit steht der bisher nicht realisierbare Kundenwunsch nach über 210 mm dicken Zahnstangen für Jack-up-Rigs, wie sie in der Offshore-Branche zum Einsatz kommen. Durch gezielte Versuche gelang Dillinger mit 230 mm Dicke der Beweis, dass diese Aufgabe nicht nur metallurgisch lösbar ist, sondern dass dieses anspruchsvolle Produkt auch von Dillinger herstellbar ist und innerhalb extrem enger Toleranzen mit geradezu chirurgischer Präzision durch thermisches Schneiden gefertigt werden kann.
Perfekt in Form, ob kalt...
Ein Kernaggregat der Umformtechnik ist die Vier-Walzen-Biegemaschine, die mit 86 Meganewton Mantelschüsse in einem sehr großen Spektrum umformt. Mantelschusslängen von 4.300 mm bei bis zu 250 mm Blechdicke sind hiermit problemlos kalt umformbar - die meisten anderen Anbieter können vergleichbare Abmessungen nur warm umgeformt realisieren. Ihre wahre Stärke beweist die Biegemaschine auch bei kleinen Durchmessern oder hochfesten Stahlsorten.
.... oder warm
Bei der Fertigung von Form- und Pressteilen setzen leistungsfähige Umformaggregate, speziell entwickelte Fertigungstechnologie und kundenindividuell gebaute Werkzeuge ebenfalls Maßstäbe: Warm umgeformte Böden mit Wandstärken bis 220 mmn oder über vier Meter großen Durchmessern erfüllen höchste Ansprüche an Abmessungen und Formgenauigkeit und gelten deshalb als eine Paradedisziplin der Dillinger Weiterverarbeitung.
Auch warm umgeformte, vergütete Chords mit bis zu 130 mmn Dicke und 4.550 mmn Länge, die im Paket mit Zahnstangen mit identischen metallurgischen Eigenschaften für die Offshore-Industrie geliefert werden, unterstreichen die führende Position.
Maßgeschneiderter Full-Service-Support
Zukunftsweisende Schweiß- und Umformtechnik sowie eine Reihe zusätzlicher Serviceangebote wie Lohnglühen, Probemontage, zerstörungsfreie Prüfungen - auf Wunsch auch mechanische Bearbeitung, Strahlen und Konservieren - qualifizieren die Dillinger Weiterverarbeitung als wichtigen Partner. Bei der kundenindividuellen Anfertigung kritischer Bauteile aus Grobblech für den Anlagen- und Maschinenbau, die Petrochemie oder den Druckbehälterbau gewährleistet die identische Metallurgie der anwendungsspezifisch hergestellten Bleche und Komponenten aus einer Hand das wertvolle Plus an Sicherheit und Präzision.
