Trumpf hat im Herbst die neue Generation der Trulaser Tube 5000 fiber auf den Markt gebacht, eine an vielen Stellen optimierte Laser-Rohrschneidmaschine, denn die neue Generation nicht nur schneller, sondern bearbeitet auch größere und schwerere Rohre als die bisherigen Modelle. Anwender profitieren weiterhin von den Vorteilen der Festkörperlasertechnologie, der Prozessintegration und der guten Zugänglichkeit der Maschine.
Diese Maschine macht fast alles automatisch
Rohrunterstützungen führen die Rohre während der Bearbeitung. Das stellt eine hohe Teilequalität sicher. Die Anpassung an die zu bearbeitenden Rohrdurchmesser erfolgt nun automatisch mit Stufenrollen. Im Spannbereich ist damit bei einem Materialwechsel nur noch beim Wechseln der Düse ein Eingriff des Bedieners notwendig. Alles andere übernimmt die Maschine automatisch. Das erhöht die produktive Zeit der Maschine und erleichtert die Bearbeitung kleiner Losgrößen.
Auch für schwere und dickwandige Rohre
Von Bau- und Edelstahl bis zu Buntmetallen – dank des Festkörperlasers bearbeitet die TruLaser Tube 5000 fiber unterschiedliche Materialarten. Neu ist, dass Anwender mit ihr jetzt auch schwerere und dickwandigere Rohre schneiden können als bisher. Hierfür hat TRUMPF das Beladegewicht auf 25 kg/m erhöht und die Laserleistung von 3 auf 4 kW gesteigert. Bei Bedarf können Anwender auch den Hüllkreis der Maschine erweitern. Auf diese Weise lassen sich jetzt quadratische Rohre mit einer Seitenlänge von bis zu 130 mm bearbeiten. Rechteckige Rohre lassen sich bis zu einem Hüllkreis von 180 mm schneiden.
Mit dem Laser noch produktiver
Die bereits etablierte Funktion RapidCut sorgt dafür, dass sich die Bewegungen der Rohrachse und des Schneidkopfes überlagern. Das steigert die Dynamik der Maschine beim Schneiden kleiner Konturen um das Vierfache. Prozessoptimierungen und die gesteigerten Leistungen der verfügbaren Festkörperlaser erhöhen zusätzlich die Geschwindigkeit der neuen Maschinengeneration und ihre Produktivität. Anwender der TruLaser Tube 5000 fiber profitieren außerdem von den verschiedenen Möglichkeiten der Prozessintegration, beispielsweise einem Technologiepaket, das das Einbringen von Gewinden direkt in der Maschine ermöglicht. Die Effizienz in der Fertigung lässt sich dadurch weiter steigern.
