Euromac arbeitet seit mehreren Jahren an der Automatisierung von Produktionsphasen in der Blechbearbeitung. Was mit einer kleinen Abkantpresse mit Roboterbeladung begann, mündet heute in einer vollautomatischen Produktionslinie für optimale Produktionszeiten. Die Stanz-, Sortier- und Biegevorgänge werden mithilfe eines Be- und Entladesystems in Kombination mit einem automatischen Lager und dem Einsatz von zwei Handlingrobotern durchgeführt. Die Produktion erfolgt vollautomatisch vom Beladen der Palette mit Plattenmaterial bis hin zu den Paletten mit gestanzten und gebogenen Teilen. Und das alles ohne manuelle Eingriffe durch einen Bediener.
Einfache Programmierung
Ein menschliches Eingreifen ist nur bei der Arbeitsvorbereitung für die Programmierung (2D oder 3D) der Stanz- und Biegephasen, der Produktionsreihenfolge und der Zuordnung der zu verwendenden Werkzeuge erforderlich. Die Euromac-Softwareplattform kann auch mit anderen an das Unternehmensnetz angeschlossenen Systemen, wie zum Beispiel dem ERP, kommunizieren.
Flexibler biegen
Umfassende Ausstattung
Die automatisierte Linie umfasst eine automatisierte Sortierzelle, die Bleche bis zu einer Größe von 3.000 × 1.500 mm aufnehmen kann, sowie eine Euromac XT Stanzmaschine, erhältlich mit Hybrid-, Elektro- oder Hydraulikantrieb und der Möglichkeit, bis zu 66 Werkzeuge zu speichern. Dabei erreicht sie eine Geschwindigkeit von bis zu 1.100 Hüben pro Minute pro Stempel beziehungsweise bis zu 460 Hübe pro Minute pro Stempel. Die fertigen und gestapelten Teile weisen keine Mikrofugen auf. Die Entladekapazität des Roboters beträgt bis zu elf Europaletten pro Biegevorgang direkt an der Zentriermaschine. Ebenfalls Teil der Linie ist die Euromac FX Bend 2550 Abkantpresse mit einer Biegelänge von 2.550 mm und einer maximalen Biegekraft von 500 kN. Die Produktionslinie ist je nach Kundenwunsch konfigurierbar.
