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Scansonic SCut – Laserschneid-Optik mit Autofokus-Funktion für präzise Schneidergebnisse für Dünn- und Dickbleche.
Foto: Scansonic
Scansonic S Cut – Laserschneid-Optik mit Autofokus-Funktion für präzise Schneidergebnisse für Dünn- und Dickbleche.

Laserschneiden

Hochwertige Schneidergebnisse erzielen

Mit den S Cut-Laserschneidoptiken verspricht Scansonic mit  umfassenden Funktionalitäten hohe Maßstäbe in Qualität und Bedienung.

Die S Cut-Laserschneidoptiken von Scansonic versprechen gratfreie Schnitte sowohl beim Flachbettschneiden als auch Fasenschneiden, bei Dünnblechen ebenso wie bei Dickblechen. Dafür kombiniert S Cut eine driftarme Abstandsregelung mit einer Autofokus-Funktion. Die Scansonic-Entwickler haben die Bedienung der Optik neu gedacht. Die Horizontaljustage zwischen Laserstrahl und Düse erfolgt präzise und achsgetreu über zwei Drehregler, die auf der Vorderseite angebracht sind. Diese Lösung spart nicht nur Zeit beim Einrichten, sondern steigert laut Hersteller zudem die Qualität der Bearbeitung erheblich. Ein anspruchsvolles mechanisches Dichtungssystem schützt vor Verschmutzung der optischen Komponenten und sorgt so für eine ausgesprochene Robustheit der Schneidoptik. Eine kontinuierliche Dichtungsüberwachung benachrichtigt den Anwender im Fall der Fälle frühzeitig. Auch in Bezug auf Wartung und Service sind die S Cut-Laserschneidoptiken besonders anwenderfreundlich, verspricht Scansonic. Viele Wartungsarbeiten kann geschultes Personal vor Ort selbst übernehmen, selbst der Austausch von Ersatzoptikpaketen sei so möglich. Das spart Zeit und vermeidet Stillstandszeiten der Anlage.

Die passende Optik für jede Aufgabe

Das Portfolio bietet für unterschiedliche Anforderungen die jeweils passende Lösung: Das Modell S Cut PRO eigne sich vor allem für Fokussierbrennweiten von 125 bis 200 mm. Das Autofokussystem decke dabei einen großen Bereich ab, der von 20 mm in Werkstückrichtung bis 15 mm in Düsenrichtung reicht. Die Laserschneidoptik S Cut 360 empfiehlt sich laut Hersteller für Ring-Mode-Laser mit großem Divergenzwinkel. Im Bundle würden gerade beim Schneiden von dickerem Baustahl bei geringer Laserleitung besonders gute Ergebnisse erzielt. Der Akzeptanzhalbwinkel der Optik beträgt 360 mrad. Dadurch lässt sich die Laserschneidoptik auch für Laser einsetzen, die eine größere Strahldivergenz aufweisen. Beide S Cut-Laserschneidoptiken arbeiten mit Faser- und Scheibenlaser im Wellenlängenbereich von 1.030 bis 1.130 nm und sind mit den Fasersteckern Optoskand QBH und Trumpf-D lieferbar. Die Optiken sind für alle modernen und leistungsstarken Laserschneidanlagen geeignet. Die Optiken werden künftig direkt von Scansonic vertrieben. Das soll den Kunden verschiedene Vorteile bieten: So sollen sie vom direkten Herstellerserviceprofitieren. Andererseits können die Entwickler wichtige Impulse der Anwender für ihre Arbeit aufgreifen. Und nicht zuletzt sollen sich durch den kürzeren Vertriebsweg Kostenvorteile, die Scansonic an seine Kunden weitergeben will, ergeben.

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Glatte und gratfreie Schnitte von Werkstücken aus Baustahl mit Materialstärken von 10 mm, 15 mm und 20 mm.
Foto: Scansonic
Glatte und gratfreie Schnitte von Werkstücken aus Baustahl mit Materialstärken von 10 mm, 15 mm und 20 mm.
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Die Remote-Schweißoptik RLW-A und die ALO4 zum taktilen Laserschweißen eignen sich ausgezeichnet für die Herstellung von Batteriekästen für Elektrofahrzeuge.

Laserschweißen

Schweißoptiken für das Laserschweißen von Batteriekästen

Verfahren erzielt wiederholgenaue Schweißergebnisse bei hoher Festigkeit speziell für die Elektromobilität.

    • Laserschweißen, Fügen + Verbinden
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Mit der RLW-A von Scansonic können beim berührungslosen Schweißen Überlappschweißverbindungen durch Kehlnähte ersetzt werden. Das reduziert Verbindungsflansche und es wird weniger Laserenergie für den gleichen Nahtquerschnitt benötigt.

Schweißen

Die Vorteile des Laserschweißens

Heute ist der Laser aus vielen Anwendungsbereichen nicht mehr wegzudenken. Die Praxis hat dabei gezeigt, dass sich der Einsatz von Laser im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden in vielerlei Hinsicht lohnt.

    • Schweißen, Fügen + Verbinden
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Auf der Suche nach einer platzsparenden, präzisen Laserschneidlösung zur Stahl- und Niro-Stahl-Bearbeitung entschied sich die Schmid OG für den MSF Compact mit einer Netto-Bearbeitungsfläche von 1.000 x 2.000 mm.

Laserschneiden

Genaue Schnitte für die Automobilindustrie

Die Schmid OG ist Zulieferer für Agrarwirtschaft und Automobilindustrie. Für hochpräzise Teile investiert das Unternehmen in die Laserlösung MSF Compact.

    • Laserschneiden, Trenntechnik
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WMG an der Universität Warwick entwickelte ein innovatives und serienreifes Verfahren zum Laserschweißen von Batteriekästen aus Aluminium. Das WMG-Team wählte dafür die Bearbeitungsoptik ALO4-O von Scansonic in Berlin.

Laserschweißen

Kombination von taktilem Laserschweißen mit Zusatzdraht und Strahloszillation

Im Auftrag großer Automobilhersteller testete WMG an der englischen Universität Warwick Schweißverfahren zur Optimierung von Batteriegehäusen aus Aluminium mit Laser.

    • Laserschweißen, Schweißen