Hier geht's zur High-End-Entfettung

Die Lohnentfettung hat sich bei der Richard Geiss GmbH seit 2012 zum boomenden Geschäftsfeld entwickelt. Deshalb hat der Lösemittel-Spezialist sein Leistungsspektrum durch eine weitere Teilereinigungsanlage erweitert. Die neue Anlage am Firmensitz im schwäbischen Offingen eignet sich vor allem zum Abreinigen polarer Stoffe wie Emulsionen und Salze. Das eigentlich für seine recycelten Lösemittel bekannte Familienunternehmen bietet damit als Dienstleistung auch die prozesssichere Bauteilentfettung für Kleinteile und Baugruppen bis zu einer Größe von 1.200 mm x 800 mm x 970 mm an.

„Wir hatten den richtigen Riecher: Der Bedarf nach professioneller Lohnentfettung ist absolut da und wir haben mittlerweile einen festen Kundenstamm etabliert. Unsere Entfettungsanlage mit einem Durchsatz von 12.000 Gitterboxen pro Jahr ist voll ausgelastet und unser Umsatz im Bereich Lohnentfettung hat sich von 2017 auf 2018 nahezu verdoppelt. Deshalb ist es für uns nur logisch, in diesen Bereich weiter zu investieren und unser Leistungsspektrum für unsere Kunden weiter auszuweiten. Mit unserer zusätzlichen Teilereinigungsanlage haben wir unsere Möglichkeiten noch einmal aufgestockt“, erklärt der geschäftsführende Gesellschafter Bastian Geiss.

Mit einer gebrauchten Anlage hatte die Richard Geiss GmbH 2012 angefangen, erste Lohnaufträge abzuarbeiten. In den darauffolgenden Jahren investierte das Unternehmen über zwei Millionen Euro in eine neue 800 m2 große Halle und eine High-End-Entfettungsanlage, die 2016 in Betrieb ging. Mittlerweile wurde eine zusätzliche Teilereinigungsanlage in Betrieb genommen.

• Die neue Anlage spielt vor allem bei polaren Stoffen ihre Stärke aus, also wenn Teile beispielsweise von Emulsionen, Salzen oder wasserbasierten Kühlschmierstoffen gereinigt werden müssen. Damit ergänzt sie die bereits bestehende Perchlorethylen-Entfettungsanlage perfekt, die stark verölte oder benetzte Metallteile abreinigt.
• Dank Ultraschall-Bad sind selbst härteste Verunreinigungen und Verkrustungen kein Problem für die neue Anlage. Zuverlässig entfettet, reinigt und konserviert sie auch Teile mit komplexen Geometrien.
• Die jüngst installierte Anlage ist auf 192 Chargen pro Tag ausgelegt – mit einer Chargengröße von 660 mm x 480 mm x 300 mm und einem Maximalgewicht von 200 kg.
• Für hochreine Teile sorgen die eigenen Lösemittel des Unternehmens, wie der modifizierte Alkohol RG Cleaner 63, der auch in der neuen Anlage eingesetzt wird.
• Damit die Teile auch nach dem Reinigen zuverlässig vor Rost geschützt sind, werden sie in der neuen Anlage mit den Geiss-Korrosionsschutzkonzentraten RG Protect 160 und RG Protect 180 behandelt. „Bei einigen Teilen mit rostanfälligen Stellen, zum Beispiel bei innenliegenden Gewinden, ist dieser Korrosionsschutz unerlässlich und wird explizit von unseren Kunden gefordert“, betont Waseem Rana, Leiter der Lohnentfettung bei Geiss.

Großer Vorteil der Lohnentfettung bei der Richard Geiss GmbH: Im Zusammenspiel mit den hochwertigen Geiss-Lösemitteln werden bei der Entfettung höchste Oberflächenspannungen erreicht, an die viele Hersteller mit eigenen Entfettungsanlagen nicht herankommen. In den beiden Geiss-Reinigungsanlagen werden Stahl- und Edelstahlteile sowie Baugruppen porentief von Ölen und Fetten, von Spänen und Partikeln sowie von polaren Verunreinigungen befreit.

In der Perchlorethylen-Anlage kann Geiss in einem Arbeitsgang Chargen mit einem Gewicht von bis zu 1.000 kg reinigen – bei bis zu 60 Chargen pro Tag. Je nach Auftrag und Volumen wird in der Arbeitskammer geschwenkt oder rotiert, bei der Bearbeitung stehen hier sämtliche Schritte wie Vollbadreinigen, Fluten, Schwallfluten, Dampfentfetten sowie die Konservierung und die Vakuumtrocknung zur Verfügung. In der Anlage mit modifiziertem Alkohol können bis zu 192 Chargen pro Tag bis maximal 200 kg gereinigt werden. Die eingesetzten Lösemittel werden kontinuierlich vom unternehmenseigenen Labor in Offingen überwacht.

„Hier nutzen wir unser Know-how als Lösemittel-Spezialist und können so unseren Kunden absolute Prozesssicherheit bei der Entfettung ihrer Stanz-, Tiefzieh-, Biege- und Drehteile garantieren“, so Bastian Geiss. „Kein Wunder also, dass das Outsourcing der Entfettung derzeit voll im Trend liegt, das macht einfach Sinn. Denn lange Ausfallzeiten einer Anlage, weil das Lösemittel kippt, und daraus resultierende Lieferverzögerungen kann sich niemand leisten – egal, ob der Anwender aus dem Automobil-, Anlagen-, Maschinen- oder Werkzeugbau kommt.“ Da die Entfettungshalle bei Geiss ganzjährig klimatisiert ist, kann zudem das Risiko einer Korrosionsbildung ausgeschlossen werden.

Aber nicht nur vom Know-how, sondern auch vom ausgefeilten Service der Richard Geiss GmbH profitieren die Kunden. Auf Wunsch werden ihnen Gitterboxen oder Waschkörbe zur Verfügung gestellt und direkt in der Produktion abgeholt. „So müssen die zu reinigenden Teile nicht noch einmal in andere Behälter umgeschüttet werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch Beschädigungen oder erneute Verunreinigungen der Teile und garantiert somit Top-Qualität“, betont Waseem Rana.

Bei stark verölten Teilen werden die Gitterboxen zusätzlich mit Öl-Auffangwannen ausgestattet. Nach der Entfettung bei den Lösemittel-Spezialisten werden die gereinigten und gegebenenfalls konservierten Teile in der Wunschverpackung wieder zurück zum Kunden geliefert. Für Neuteile erstellt die Richard Geiss GmbH zudem per Waschversuch individuelle und kundenspezifische Waschprogramme, die anschließend als Barcode für Folgeprogramme in der Anlage hinterlegt werden.
Sabrina Deininger