Von Ramona Winatschek
Die Sistag AG produziert im schweizerischen Eschenbach und vertreibt ihre Produkte unter der eingetragenen Handelsmarke „Wey“ von hier aus in die Welt: Plattenschieber, Absperr- und Rückschlagklappen sowie gehäuselose Armaturen für industrielle Anwendungen. Das Familienunternehmen setzt seit über 50 Jahren Maßstäbe in der Armaturenindustrie. „Wir möchten mit unseren Armaturen Lösungen herstellen, die unseren Kunden höchste Leistung bieten und einen Mehrwert mitgeben“, betont Christian Zberg, technischer Leiter der Sistag AG. Zu ihren Kunden zählen Unternehmen aus dem Bergbau, der Papier- und Lebensmittelindustrie, sowie Abwasserreinigungs-, Biogas- oder Chemieanlagen. Weltweit ist die Nachfrage nach individuell konfigurierten Armaturen groß. Um diese zu bedienen, hat Sistag expandiert – neben dem Hauptsitz in der Schweiz hat das Unternehmen zwei weitere Standorte in Deutschland und den USA sowie lokale Vertriebspartner in über 40 Ländern.
Schneidleistung und Schnittqualität
Inhouse zu schneiden ist für die individuelle Produktfertigung der Sistag AG sehr wichtig. Da die bestehende Schneidanlage bereits über 30 Jahre im Einsatz war, wurde eine Neuanschaffung notwendig. Schneidleistung und Schnittqualität sowie größtmögliche Flexibilität waren bei der Auswahl der neuen Maschine ausschlaggebend. „Wir haben uns auch mit anderen Lieferanten beschäftigt. Microstep konnte aber schnell Referenzen präsentieren. Nachdem wir auf einer vergleichbaren Anlage 1:1 den Zuschnitt unseres Produktes gesehen haben, waren wir überzeugt“, blickt Christian Zberg zurück. Entschieden hat sich das Unternehmen nach diversen Vergleichen für eine Mastercut Compact mit einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 1.500 mm.
10 % weniger Materialverlust
Auf der kompakten 2D-Plasmaschneidanlage kann das Unternehmen auch kleine Stückzahlen mit Losgrößen von 1 bis 10 produzieren und so eine hohe Artikelvielfalt realisieren. Nach dem Zuschnitt der Werkstücke können diese noch am selben Tag in die Produktion gehen, gefräst und im Finish geschliffen werden. „Wir sind jetzt viel schneller geworden. Früher war der Mitarbeiter fünf Tage mit Schneiden beschäftigt, jetzt ist er nach drei Tagen fertig und kann an zwei Tagen andere Aufgaben übernehmen“, berichtet der technische Leiter. So können Aufgaben, welche aus Zeitgründen outgesourct wurden, wieder intern abgearbeitet werden. Zudem verzeichnet das Unternehmen beim Zuschnitt der Edelstahlbleche circa 10 % weniger Materialverlust als bisher – ein echter Zugewinn.
Plasmaschneidanlage für individuelle Konstruktionen nach Maß
Anwenderfreundlich
Für die Bedienung und Maschinensteuerung der Anlage haben die Mitarbeiter der Sistag AG eine praxisorientiere Schulung von Microstep erhalten. Durch ein fundiertes Verständnis des Schneidsystems sowie der Fertigungsabläufe kann das Personal auf sich ändernde Aufgaben im Zuschnitt flexibel reagieren. „Unsere Kollegen waren mit der Schulung sehr zufrieden. Die Maschinensteuerung ist sehr anwenderfreundlich, auch für Mitarbeiter, welche keine ‚CNC-Cracks‘ sind. Wir fühlen uns von den Microstep-Mitarbeitern rundum sehr gut betreut“, betont Christian Zberg.
