Entgraten ist nicht gleich Entgraten

Mit dem Bürstentgraten lassen sich ohne Chemikalieneinsatz und ohne die Zuführung thermischer Energie Grate entfernen, Kanten verrunden und Flitter beseitigen. Zudem kann es einfach in bestehende Fertigungsprozesse integriert werden. Im Folgenden liefert Kullen-Koti einen Überblick der Möglichkeiten und Grenzen des manuellen, maschinellen und vollautomatisierten Bürstentgratens.

• Das Wirkprinzip des Bürstentgratens basiert auf der Rotationsbewegung der Bürste, wobei der Vorschub oder die Zustellung sowohl werkzeug- als auch werkstückseitig erfolgen kann. Eingesetzt wird das Verfahren für fast alle metallischen Werkstücke und für Grate mit bis zu 0,2 mm Höhe.
• Neben der manuellen Variante des Verfahrens steht dabei aktuell das maschinelle und vollautomatisierte Entgraten mit angetriebenen Bürstwerkzeugen im Fokus.
• Im Vergleich zu (elektro)chemischen und thermischen Entgrattechnologien liegen die Stärken des Bürstentgratens in der einfachen Handhabung und der Flexibilität des Bürstwerkzeugs. Dabei steht dem Anwender eine große Auswahl an Bürstentypen zur Verfügung, deren Geometrie und Besatzmaterial stets optimal auf seinen Einsatzfall angepasst werden können.
• Je nachdem, ob eine schleifende oder eine abschlagende Wirkung erzielt werden soll, empfiehlt Kullen-Koti Bürstwerkzeuge mit abrasiven Filamenten oder Stahldrähten.

Während sich die abrasiven Filamente über die Kornart (SiC, AlO, Diamant, Keramik u.v.m.) und Korngröße auf die Anwendung abstimmen lassen, erfolgt dies bei den drahtbestückten Bürstwerkzeugen über die unterschiedlichen Härten und Durchmesser der Drähte (0,06 bis 1,2 mm) sowie deren Geometrie (gewellt, verseilt, gezopft). So erhält der Anwender ein auf seine Anwendung abgestimmtes Werkzeug zum mechanischen Entgraten.

Für die verschiedenen Aufgaben der Entgrattechnik sind entsprechend abgestimmte Bürstenlösungen verfügbar. Dazu zählen etwa Tellerbürsten für das Finishing von Oberflächen, Rund- und Einzelscheibenbürsten für das Säubern von Schweißnähten, Pinsel- und Topfbürsten für das Entgraten von Trennstellen oder Innen- und Alphahonbürsten für die Bearbeitung von Bohrungen und Querverschneidungen.
Zu berücksichtigen ist dabei, wie sich insbesondere im industriellen Bereich die Anforderungen an die Entgrattechnik in den letzten Jahren gewandelt haben: Kantenverrundungen im Mikrometerbereich sind heute beispielsweise keine Seltenheit mehr. Neben dem Wunsch nach höheren Standzeiten gehören die exzellenten Laufeigenschaften der Bürstwerkzeuge, also etwa der Rund- und Planlauf, zu den Grundvoraussetzungen für ihren Einsatz in Bearbeitungszentren oder Roboterzellen.

• Prinzipiell eignet sich das Bürstentgraten sowohl für Werkstückgewichte von wenigen Gramm als auch für tonnenschwere Bauteile und kann für weiche Werkstoffe ebenso eingesetzt werden wie für harte Materialien.
• Ein weiterer Pluspunkt: Das Verfahren ist unabhängig von der Stückzahl-Frage; es erweist sich bei Losgröße 1 als genauso leistungsfähig wie in der Großserien-Produktion.
• Dabei punkten die Entgratbürsten von Kullen-Koti dank des einfachen Werkzeugwechsels und ihrer zum Teil sehr hohen Standzeiten gerade in vollautomatisierten Anwendungen als überaus wirtschaftliche Lösung. Lange Stillstands- und Rüstzeiten gibt es nicht und eine spezielle Vorbereitung der Bürsten für den Entgratprozess ist ebenfalls nicht notwendig. Zudem können die meisten Entgratbürsten sowohl im Nassbetrieb als auch trocken eingesetzt werden.
• Mit dem Bürstentgraten erhalten Anwender in der Metallbearbeitung ein ebenso unkompliziertes wie flexibel nutzbares Verfahren der Entgrattechnik. Es lässt sich mit überschaubarem Aufwand jederzeit an wechselnde Anforderungen anpassen.

Je kleiner das Bauteil und je empfindlicher der Werkstoff, desto feiner muss auch das Entgratwerkzeug ausfallen. Aus diesem Grund bietet Hersteller Kullen-Koti eine sehr breit gefächerte Auswahl an Werkzeugbürsten für fast alle bekannten Aufgaben der Entgrattechnik an. So bietet das Unternehmen unter anderem zwei Gruppen von Bürsten, deren Domäne das Entgraten, Verrunden und Glätten besonders schwer zugänglicher Bereiche bei der Innenbearbeitung von Bauteilen und Baugruppen ist. Dabei handelt es sich um gedrehte Innenbürsten und um sogenannte Alphahonbürsten. Beide Bürsten stehen in vielen verschiedenen Ausführungen zur Verfügung und können auf Wunsch kundenspezifisch ausgelegt oder optimiert werden.

[embed]https://youtu.be/TM2LQ0okZKs[/embed]Die Alphahonbürsten von Kullen-Koti sind elastische Entgratwerkzeuge mit abrasivem Besatz für das Finishen von Einstichen, Kanten, Kanälen, Nuten und Bohrungen in Stahl, Guss, Aluminium und Buntmetallen.entgra