Radii Pro ist ein elektronisches Radien-Messsystem für Rohrbiegepressen in Echtzeit.
Foto: Graebener/Fabforce

Umformtechnik

Elektronisches Radien-Messsystem für Rohrbiegepressen

Für das Messen schrittgebogener Großrohre haben Fabforce und Graebener gemeinsam ein elektronisches Radien-Messsystem entwickelt.

Fabforce hat in Kooperation mit Graebener ein elektronisches Radien-Messsystem entwickelt, das die Überprüfung des Radius bequem, sicher und präzise vom Monitor aus erlaubt. Darüber hinaus bietet es Einblicke in das Materialverhalten des Rohres – ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur Vollautomatisierung des Biegeprozesses.

Hintergrund

Üblicherweise musste der Biegeprozess in der Großrohrfertigung bislang regelmäßig unterbrochen werden: Der Bediener schaltet die Maschine in den sicheren Modus und geht zum Rohr, um das erreichte Biegeergebnis mit der Schablone zu messen. Die dabei entstehenden unproduktiven Nebenzeiten sind nicht unerheblich. Entsprechend verlangt die Branche seit geraumer Zeit nach einer unkomplizierten und kostengünstigen Lösung.

Fabforce, ein Unternehmen, das auf Industrie-4.0-Anwendungen spezialisiert ist, hat sich des Themas angenommen und in Zusammenarbeit mit dem Sondermaschinenbauer Graebener eine digitale Schablone entwickelt. Mittelfristig wird diese Etnwicklung den Weg zur Vollautomatisierung des Rohrbiegeprozesses ebnen, heißt es.

Ein Lasersystem misst den Radius

Das Radien-Messsystem Radii Pro arbeitet mit einem Lasersystem, das die sich im Biegevorgang befindliche Kontur in Echtzeit auf den Monitor des Bedieners überträgt. Der Clou: Das Messsystem befindet sich im Unterwerkzeug und kann daher während des gesamten Biegevorgangs auch unter Last live messen. Parallel dazu vergleicht die Software die Biegung der Kontur mit dem gewünschten Sollradius und berechnet die Konturabweichungen. So werden auch die Formunterschiede im belasteten und unbelasteten Zustand sichtbar. Das Ergebnis wird innerhalb von Millisekunden auf einem Monitor im Bedienstand dargestellt.

Vorteile des elektronischen Radien-Messsystems Radii Pro

Die Nebenzeiten der manuellen Messung sowie mögliche Fehlinterpretationen beim Anlegen der Schablone werden vermieden. Die Messdaten zu jedem Rohr können gespeichert werden und ermöglichen so ein transparentes Qualitätsmanagement bis hin zum Endprodukt.

Die Anwendung Radii Pro bietet aber noch mehr, nämlich die Berechnung der lokalen Krümmung der Kontur. Ein Kennwert mit erheblichem Potential, denn dieser bietet den Vorteil, dass der Grad der aktuellen Umformung auch auf sehr kleinen Messabschnitten hochpräzise angezeigt werden kann. So wird auch im Kleinsten sichtbar, welche Bereiche tatsächlich umgeformt werden und in welcher Weise. Der Bediener erhält Erkenntnisse über die optimale Biegeschrittweite, die richtigen Toleranzwerte und die Gleichmäßigkeit des Rohres.

Nebenbei lassen die Daten der Krümmung weitere Schlüsse zu, beispielsweise zu folgenden Fragen:

  • Liefert das Stahlwerk die richtige Qualität?
  • Wie kann in Folgeprozessen ideal auf die Werkstückeigenschaften reagiert werden?
  • Schwankt die Qualität innerhalb des Bauteils oder der Charge? Und wenn ja, in welchen Toleranzen?

Fabian Kapp, Geschäftsführender Gesellschafter bei Fabforce, bringt die Vorteile auf den Punkt: „Egal wie qualifiziert ein einzelner Bediener sein mag, mit der Präzision und Schnelligkeit unseres Messsystems kann ein Mensch faktisch nicht mithalten. Hinzu kommen der Sicherheitsvorteil sowie der immense zusätzliche Informationsgewinn. Unsere Anwendung bietet unseren Kunden die Möglichkeit, sich klar vom Wettbewerb abzusetzen und ein wichtiges Fundament für die Digitalisierung ihrer Rohrwerke zu legen.“

Ziel: Vollautomatisiertes Rohrbiegen

Mittelfristig streben Fabforce und Graebener sogar eine Vollautomatisierung des gesamten Rohrbiegeprozesses an. „Damit könnte dann jegliches gängige Material schnell und in höchster Güte umgeformt werden – ganz ohne Bedienerschulung, ohne Korrekturen und ohne Nebenzeiten,“ blickt Hubertus Valpertz, Prokurist und Leiter Technischer Vertrieb bei Graebener, in die Zukunft.

Fabforce hat sich außerdem auf die Sicherung und Auswertung von Maschinendaten spezialisiert. Zusammen mit den Radii-Pro-Daten bieten sich so immense Potenziale zur Prozessoptimierung: von der Verfolgung der Rohrqualität durch den vollständigen Fertigungsprozess bis hin zur Überwachung und Erhaltung der Maschinenqualität über die gesamte Lebenszeit.

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