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Foto: LVD
LVD führt Rohr-Laserschneidanlagen der nächsten Generation ein. Die TL 8525 ist für hohe Produktivität gebaut und hat auch in der Standardversion besondere Funktionen in petto.

Rohrschneiden

Dieser Laser Cutter hat standardmäßig einiges zu bieten

Ein Frontlader mit sechs Positionen und der 45 °-3D-Kippschneidkopf sind bei dieser neuen Rohr-Laserschneidanlage schon in der Standardausstattung dabei.

Mit der neuen TL 8525 (TL steht für Tube-Laser-Reihe) ergänzt die LVD Company NV ihr Portfolio um eine Anlage, die bereits als Standardversion mit einer Reihe von Hochleistungsfunktionen ausgestattet ist, um das Rohrschneiden auch für die komplexesten Anwendungen zu optimieren. Mit einer 8500 mm großen Einspeiselänge kann die Anlage TL 8525 Rohre bis 250 mm rund oder quadratisch verarbeiten. Zu den Standardmerkmalen der Anlage gehören ein 45 °-Schneidkopf mit 3D-Kippachsen für die Abschrägung, ein Frontlader mit sechs Positionen und ein breiter X-Achsen-Schneidkopfbereich von 1.190 mm, um den Materialverbrauch zu maximieren.

Hohe Steifigkeit und Dynamik bei platzsparendem Design

Die Anlage kann Rohrlängen von 8.500 mm, eine maximale Teilelänge von 3.000 mm verarbeiten und Rohre bis zu einem Durchmesser von 250 mm klemmen und schneiden. Eine beachtliche Z-Achse von 400 mm ermöglicht das Schneiden größerer Profile.

Das komplett neue Konzept bietet eine hohe Steifigkeit und Dynamik. Das vormontierte Spannfutter und der stationäre Rest ermöglichen eine schnelle und einfache Installation und Inbetriebnahme der Anlage.

Die TL 8525 behält die kompakte Aufstandsfläche anderer TL-Modelle bei und bietet den Vorteil der Zugänglichkeit auf allen Seiten der Anlage. Da das Beladen und Entladen einseitig abgewickelt wird, findet die Anlage auch in kleinem Raum Platz oder kann gegen eine Wand gestellt werden.

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Diese Funktionen sind hier standardmäßig dabei

Um die unterschiedlichsten Profile, unabhängig von der Komplexität, schneiden zu können, ist die TL 8525 mit Schlüsselfunktionen ausgestattet, die typischerweise als Optionen für vergleichbare Rohrlaserschneidanlagen angeboten werden.

So ist zum Beispiel  der 45 °-3D-Kippschneidkopf standardmäßig enthalten. Der Schneidkopf mit mehreren Achsen liefert ein hochpräzises Schrägschneiden in runden, quadratischen, rechteckigen und unregelmäßig geformten Rohren. Er schneidet komplexe Profile und Kanäle und kann für Schweißvorbereitungsschnitte in dickwandigen Rohren verwendet werden.

Ein Frontlader mit sechs Positionen ist ebenfalls Standard. Diese halbautomatische Beladevorrichtung bietet eine hohe Materialbelastungsflexibilität für Rohre mit einem Durchmesser von 250 mm. Das System kann mit verschiedenen Rohrtypen in verschiedenen Größen beladen werden und kann während der Verarbeitung unterbrochen werden, um ein neues Rohr hinzuzufügen. 

Viel Flexibilität, wenig Abfall, servogesteuerter Tisch

Im Gegensatz zu einem Bündellader sollten die Rohre nicht pro Bündel geladen und von der Anlage entfernt werden vor dem Laden eines neuen Bündels – dies spart wertvolle Zeit. Die Flexibilität der Materialbeladung erfüllt effizient die Anforderungen der Kleinserien- und Langzeitproduktion.

Ein großzügiger 1.190 mm X-Achsen-Schneidkopfbereich sorgt hierbei dafür, dass der Teil hinter der feststehenden Setzstockeinheit auch geschnitten werden kann.  Die Fähigkeit, mehr von dem Rohr zu verarbeiten und weniger Abfallmaterialien zu generieren, macht Rohrschneiden produktiver und rentabler.

Weitere wichtige Funktionen sind ein programmierbarer Tisch in der Auslaufzone. Der servogesteuerte Tisch verfügt über eine Neigungsfunktion für eine glatte Teileentriegelung und ist in einem Auslaufförderer für 3 m Teile integriert. Der Förderer verwendet mehrere Fächer, um Teile – auch runde oder längere Rohre – sicher zu trennen und zu halten, während sie sich entlang des Förderers bewegen.  

Hoher Automatisierungsgrad und ein Standard-Laser mit 2 kW

Die neue Rohr-Laserschneidanlage aus dem Hause LVD verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad mit automatischer Rohrbeladung, automatischer Rohrzentrierung und automatischer Einrichtung und Einstellung des Spannfutters und des Setzstocks. Ein in das Futter integriertes Hochleistungsrauchabzugssystem entfernt automatisch ca. 4.000 m3 Rauchgase pro Stunde aus dem Schnittbereich.

Die TL 8525 ist mit einer 2-kW-IPG-Faserlaserquelle ausgestattet, die eine Reihe von Eisen- und Nichteisenmaterialien schneiden kann. Eine Laserquelle mit 4 kW ist optional erhältlich.

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Der TL 8525 ist für hohe Produktivität gebaut und für ein breites Anwenderspektrum mit komplexen, großen und schweren Rohren ausgelegt.

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