In der Vergangenheit wurden zur Bearbeitung von Blechteilen überwiegend Stand-alone-Maschinen für die einzelnen Fertigungsschritte eingesetzt. Die sich in den letzten Jahren geänderten Anforderungen an die produzierenden Unternehmen - hin bis zur Losgröße 1 - machten eine flexiblere Fertigung immer notwendiger. Dies bedeutet wiederum für die Maschinenbauer, entsprechende Möglichkeiten zur Verfügung zu stellen, die den Handlingaufwand zwischen den einzelnen Fertigungsschritten reduzieren und die Prozesse vereinfachen.
Eine Lösung hierfür sind verkettete Anlagen, die letztendlich eine schnelle, flexible und effiziente Fertigung bieten. Um den schonenden Transport der teilweise sehr empfindlichen Teile bewerkstelligen zu können, sorgen oftmals unscheinbare oder im Verborgenen eingesetzte Produkte – wie die Produkte von Mink Bürsten – für optimale Abhilfe.
Flexible Fasern schonen die Teile
Die Eigenschaft von technischen Bürsten, sich durch die flexiblen Fasern auf unterschiedlichste Oberflächen anzupassen, sichert die Qualität von Blechteilen und kann helfen, Ausschuss zu vermeiden. Beispielsweise werden Blechteile nach der automatischen Entnahme aus dem Pufferlager durch eine Greifereinheit dem Bearbeitungsprozess zugeführt. Abgelegt auf einem Bürstengliederband wie dem Mink-MBS-System, sorgt dieses für den zuverlässigen Weitertransport in Richtung der Stanz- oder Lasermaschine.
Dort angekommen, werden die Bleche von sogenannten Spannzangen übernommen und dem direkten Bearbeitungsprozess übergeben. Dabei dienen Mink Plattenbürsten, mit ihren tausenden weichen und flexiblen Fasern, beim Stanzen und Lasern als Auflage für die häufig als Sichtflächen eingesetzten Blechteile. Trotz der unzähligen Bewegungen der Blechteile über die Bürstenplatten werden Beschädigungen an den Oberflächen gänzlich vermieden, wie das Unternehmen betont.
Einsatz in verketteten Anlagen
Im Anschluss an diesen Fertigungsschritt agiert das MBS-System von Mink erneut als Transportelement und dient gleichzeitig als Bindeglied zwischen den einzelnen Fertigungsstationen: Das Bürstenband befördert das Gutteil zur Weiterbearbeitung an die nachfolgende Biegemaschine, wo die Kanten je nach Bedarf des Kunden gebogen werden. Die Restteile des Bleches gleiten durch eine Klappe über eine Bürstenrutsche in den Restebehälter. Zur Entnahme aus der Biegestation kommt wiederum ein Bürstenband zum Einsatz, welches das fertige Gutteil über eine Ausgabestation zur Entnahme bereitlegt. Gebremst werden die Teile durch die am Ende angebrachten Mink Bürstenleisten.
Das Mink MBS-System
Das Mink MBS-System, entwickelt zum Transportieren von empfindlichen Teilen aller Art, zeichnet sich nach Herstellerangaben als optimales Förderband zum Zu- und Abführen, aber auch zum Transportieren auf Stau aus. Hierbei verhindert die punktuelle Auflage auf den Fasern ein Verkleben der teilweise mit Öl verschmutzten Teile mit dem Band. Ein Problem, das bisher zu Maschinenstillstandzeiten führen konnte.
Wirtschaftlich und schnell geliefert
Durch die Verwendung von Spritzgussteilen aus Polypropylen bei den Kettengliedern und hochfestem POM für die Kettenräder werden günstige Preise und kurzfristige Lieferzeiten erzielt. Das Mink MBS-System kann Achsabstände bis zu 15 m realisieren, spezielle Unterstützungsprofile runden das System bei großen Förderstrecken ab. Die Bandbreite kann in einem 100-mm-Raster nach Bedarf zusammengestellt werden.
Individuell angepasstes Fasermaterial
Verschiedene Möglichkeiten zur Beborstung erschließen weitere Anwendungsgebiete. So hat Mink in den vergangenen Jahren weitere Standardprodukte in das Sortiment aufgenommen, die durch dichter beborstete Elemente die Tragkraft des Bandes wesentlich erhöhen. Ebenso wird das Fasermaterial speziell auf die jeweiligen Anforderungen des Kunden angepasst.
Die Konstruktion einer Förderanlage mit Modulbändern ohne Beborstung muss in den meisten Fällen nicht geändert werden. Ein Tausch der Kettenräder genügt. Das Mink-MBS-System ist in seinen Maßen genau auf bestehende Modulbänder abgestimmt. Eine perfekte Kraftübertragung ermöglicht ein punktgenaues Takten der Bänder, ebenso ist ein reibungsloser Vor- und Rücklauf ohne weiteres möglich.
Mink Plattenbürsten
Mink Plattenbürsten dienen als schonende Auflagefläche, um Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen zu vermeiden. Verschmutzungen fallen zwischen die Faserbündel. Somit werden Schmutzablagerungen auf der Gleitfläche der Fasern vermieden und eine Übertragung auf nachfolgende Gutteile entfällt. Der Reibwert gegenüber einem vollflächigen Belag sei durch die punktförmige Auflage auf den Faserflächen deutlich geringer, so der Hersteller.
Auch der notwendige Kraftaufwand für das Bewegen der Blechteile minimiere sich deutlich. Die auf die Anwendung abgestimmte Auswahl und Anordnung der Fasern bietet unzählige Möglichkeiten. Mink verweist hier auch auf einen interessanten Nebeneffekt: die starke Geräuschreduzierung gegenüber vergleichbaren Lösungen.
Bei allen Transport- und Tragesystemen aus dem Hause Mink Bürsten können für hohe Betriebstemperaturen speziell geeignete Kunststofffasern oder ein Drahtbesatz gewählt werden - ebenso wie größere Faserdurchmesser für schwere beziehunsgweise kleine Faserquerschnitte für sensible Produkte.
