Production LIne ist ein System, mit dem sich vernetzte Fertigungslinien rund um die Laseranlage Bystar Fiber aufbauen lassen.
Foto: Bystronic

Flexible Fertigungssysteme

Bystronic: Modulares System für vernetzte Fertigung

Bystronic präsentiert mit Production Line ein modulares System für die vollautomatisierte Blechteilefertigung. Herzstück ist ein 10-kW-Faserlaser.

Production Line von Bystronic stellt ist eine vollautomatisierte Fertigungslinie, in deren Zentrum ein Faserlaserschneidsystem arbeitet. In die bestehende Blechfertigung integriert wird die "Production Line" mit einem digitalen Shop-Floor-Control-System. Dieses Leitsystem ermöglicht den Aufbau einer Fertigungslandschaft, in der sämtliche Prozessschritte der Blechbearbeitung eingebunden sind.

Verarbeiten kann die "Production Line" Blechteile in großen Serien ebenso wie im kleinen Rahmen. Die integrierte Lasertechnologie und Automation passen sich wechselnden Auftragslagen flexibel an und können mit modularen Optionen erweitert werden. Vielseitigkeit und Produktivität werden so in der industriellen Blechfertigung umgesetzt. Möglich wird diese Verknüpfung durch den modularen Aufbau der integrierten Systeme und der Software, die alle Prozessschritte digital vernetzt.

10-Kilowatt-Faserlaser beschleunigt den Workflow

Das Herzstück der "Production Line" ist der Faserlaser Bystar Fiber 3015. mit einem 10-kW-Faserlaseraggregat. Eine patentierte Faserlaseroptik im Bystronic-Schneidkopf passt je nach Blechdicke und Material den Fokuspunkt des Laserstrahls an. So erzielt das Faserlaserschneidsystem in wechselnden Blechdicken und Schneidmaterialien stets die optimale Bearbeitungsqualität. Die Bystar Fiber bearbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Buntmetallen wie Kupfer und Messing in Blechdicken von 0,8 bis 25 mm.

Flexible Automation dirigiert den Materialfluss

Die Aufgabe der Be- und Entladeautomation Bytrans Cross ist die nahtlose Materialzu- und Abfuhr am schnellen Faserlaser. Dazu führt Bytrans Cross die nötigen Rohbleche heran und räumt den Wechseltisch des Faserlasers nach dem Schneiden wieder ab. Angebunden ist Bytrans Cross dazu an ein Materiallager, in dem sowohl die Rohbleche bereitgestellt als auch Schneidteile und Restbleche rückgelagert werden.

Bytrans Cross lässt sich mit dem Modul Bysort erweitern. Dann bietet es die Möglichkeit, fertige Teile auf zusätzlichen Abladepositionen neben der Laserschneidanlage zu platzieren. Damit können bei großen Serien, einzelne Schneidteile gesondert nach Aufträgen außerhalb des Materiallagers absortiert werden. Bysort stapelt dabei auf Materialwagen, Paletten, Förderbänder oder gar autonome Transportfahrzeuge ab. Ein Vorteil ist dabei die wiederholt genaue Ablage insbeondere auch sehr großer Teile auf einer Position. Die exakt positionierten Teile können bei Folgeprozessen leichter automatisiert aufgenommen werden.

Weitere Elemente

Das zusätzlich integrierte System Byflex versieht Blechteile vor dem Laserschneiden mit Bohrungen inklusive Entgraten, Gewindebohrungen und wenn gefordert auch mit Senkungen. Durch die Integration dieser Lösung, noch vor dem eigentlichen Laserschneiden, können Anwender Prozessnebenzeiten innerhalb der Production Line optimal nutzen. Zudem kennzeichnet eine Markierfunktion die auszuschneidenden Teile mit einem Code. Alle Informationen zu den entstehenden Blechteilen können damit an den folgenden Bearbeitungsstationen abgelesen werden.

Leitsystem steuert die vernetzte Fertigung

Angesichts der wachsenden Vernetzung und Automation stehen Blechfertiger vor der Frage: Wie steuert und überwacht man zukünftig komplexe Fertigungslandschaften, in denen automatisierte Produktionslinien wie die Production Line und einzelne Maschinensysteme miteinander vernetzt sind? Mit dem Shop Floor Control System stellt Bystronic auf der Euroblech dazu eine neu entwickelte Software-Architektur als Showcase vor.

Das Shop Floor Control System übernimmt im Verbund von Blechbearbeitungsstationen die zentrale Kontrollfunktion und unterstützt Anwender dabei, stets einen optimalen Fertigungsfluss aufrecht zu erhalten, in dem geplante Produktionszeiten und Lieferfristen zuverlässig eingehalten werden. Laserschneidanlagen, Biegemaschinen, Automationslösungen, eingebundene Robotik und Maschinen von Fremdanbietern – all das muss in einer vernetzten Fertigung aufeinander abgestimmt sein. Nur so durchlaufen Fertigungsaufträge in einer komplexen Produktion jeden Prozessschritt störungsfrei. Im Shop Floor Control System informiert jedes eingebundene System in Echtzeit über den aktuellen Auftragsstatus, über nötige Wartungsmassnahmen und Updates oder über auftretende Störungen. Visualisiert werden können all diese Informationen auf einem Leitstand. Hier sieht das Produktionsmanagement auf Screens jederzeit, ob alle eingebundenen Systeme im grünen Bereich laufen und ob Warnungen auftauchen, auf die dann schnell reagiert werden kann.

Gjergi Kol, Mitarbeiter bei Meyer Blech Technik, Reto Thalmann, Geschäftsleiter von Meyer Blech Technik und Bertrand Laroche, Area Sales Manager Metal Processing bei Lissmac (v.l.n.r.), sind mit dem Bearbeitungsergebnis zufrieden.
Foto: Lissmac

Entgraten

Bis zu 60 % schnelleres Entgraten und Kantenverrunden

Mit einer Lissmac-Maschine zur beidseitigen Entgratung und Kantenverrundung produziert ein Blechverarbeiter aus der Schweiz hochwertige Teile in kurzer Zeit.

Das Bild zeigt die bestehende Mineralgussgießerei der Hermle AG in Zimmern o.R.
Foto: Hermle

Unternehmen

Hermle errichtet hochmoderne Blechfertigung

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG investiert 15 Mio. Euro in eine neue, hochmoderne Blechfertigung am Standort Zimmern.

Schmieden statt Schweißen: Bei diesem Versuchsbauteil wurde ein Aluminiumbolzen und ein Stahlblech durch Umformung verbunden, anschließend wurde das Blech tiefgezogen.
Foto: IPH

Fügen + Verbinden

Hybrides Verbundschmieden statt Schweißen?

Dass sich Aluminiummassivteile und Stahlblech allein durch Presskraft stoffschlüssig fügen lassen, zeigt ein Forschungsprojekt zum Hybrid-Verbundschmieden.

Wie der VDW mitteilt, konnte der Auftragseingang in der deutschen Umformtechnik im September ein Plus von 15 Prozent im Vergleich zum Vorjahr verzeichnen.

Märkte

Umformtechnik: VDW meldet positiven Auftragseingang

Laut VDW ist der Auftragseingang in der deutschen Umformtechnik aktuell ins Plus gedreht. Die Produktionsprognose für 2019 revidiert der Verband dennoch.