Der tschechische Bandsägenhersteller Bomar präsentiert die Bürstenentgratern Orbital 250 NS und Orbital 250 TB zur weichen und funkenfreien Bearbeitung von Werkstücken. Mit diesen Maschinen können sowohl Profil- als auch Vollmaterialien bis 120 mm Durchmesser zügig entgratet werden. Die Zielgruppen sind Kleinbetriebe und Schlossereien sowie Unternehmen mit hoher Serienproduktion und vollautomatischer Fertigung.
Rotierende Hochleistungs-Rundbürste beim Orbital 250 NS
Der Bürstenentgrater Orbital 250 NS wird in erster Linie zum halbautomatischen Entgraten der Stirnseiten von Rohren, Profilen und Vollmaterial aus Stahl eingesetzt. Auch für gebogene Werkstücke kann der Entgrater genutzt werden. Die Drehbewegung des Bürstenkopfes erfolgt um die Längsachse des Materials, wobei die Außen- und Innenkanten des Werkstücks komplett entgratet werden. Hierzu drückt der Bediener das Werkstück mit leichtem Anpressdruck an die rotierende Hochleistungs-Rundbürste. Ein Drehen des Werkstücks ist nicht erforderlich. Durch die Konzeption von zwei Bürstenschächten kann beispielsweise die Durchführung von zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten ohne Maschinenumrüstung erfolgen.
Orbital 250 TB arbeitet mit minimalem Bürstendruck
Der Bürstenentgrater Orbital 250 TB dient zur halbautomatischen Entgratung von Aluminiumteilen und eloxierten Profilen. Die Beaufschlagung der Kanten erfolgt unter minimalem Bürstendruck. Dabei kommt bei diesem Entgrater die bewährte Twin-Belt-Technik zum Zuge. So umkreist planetenartig ein rotierender Segment-Bürstenkopf das Werkstück und erreicht aus allen Richtungen jede Werkstückkante. Das Hauptmerkmal dieser Technologie besteht darin, die Stirnflächen zu entgraten, ohne dass das Werkstück abgerollt werden muss.
Entgraten: Welche Faktoren prägen die Werkzeugkosten?
Flexible Bearbeitung verschiedener Werkstoffe
Beide Entgratertypen bieten an der Eingangsöffnung verstellbare Einfassungen zur Materialführung und für beide stehen jeweils für die verschiedenen Werkstoffe die passenden Bürsten sowie Bürstenmaterialien zur Verfügung. Der Anwender kann jeweils zwischen einem Antrieb mit zwei fest einstellbaren Drehzahlen oder einem stufenlos frequenzgeregelten Antrieb wählen. Wobei der frequenzgeregelte Antrieb eine optimale Anpassung des Entgratungsvorgangs für unterschiedliche Werkstückmaterialien sowie Bürstenarten unterstützt.
Weitere Merkmale
Trotz der kompletten Einhausung dieser Entgrater besteht zu Servicezwecken ein leichter Zugang zu den Bürsten. Generell ist aus Stabilitätsgründen in beiden Entgratertypen der Maschinenfuß mit Primärbeton gefüllt. Darüber hinaus sind die Maschinen für eine Verankerung im Fundament ausgelegt. Eine frei positionierbare Absaugeinrichtung Alko mit Filtrationszylindern und integrierter Staubaufnahme zwecks Abfallsammlung steht optional zur Verfügung.
