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In dem neuen Labor können sich Kunden und Interessenten über die beste Methodik für ihre Probenpräparation informieren.
Foto: Buehler
In dem neuen Labor können sich Kunden und Interessenten über die beste Methodik für ihre Probenpräparation informieren.

Qualitätsicherung

Buehler verlegt Applikations-Labor nach Neuss

Neuer Standort bietet optimale, individuelle Lösungen zur Materialprüfung und beste Kunden-Erreichbarkeit.

Umzüge sind für Unternehmen eine logistische Herausforderung und müssen sorgfältig geplant werden. Vor solch einer Aufgabenstellung stand bis Anfang 2023 auch die Firma Buehler, eine Tochter der amerikanischen ITW-Gruppe mit Sitz in Leinfelden-Echterdingen. Das Unternehmen ist auf materialographische Geräte spezialisiert, was die komplette Produktkette vom Trennen, Einbetten, Schleifen & Polieren, Mikroskopie, sowie der Härteprüfung umfasst. Im Zuge einer Modernisierung und noch besseren, strategischen Erreichbarkeit des ehemaligen Applikations-Labors in Düsseldorf, entschloss sich die Unternehmensleitung für den schrittweisen Umzug in das verkehrsgünstiger gelegene Neuss.

In dem neuen Labor erfahren Kunden und Interessenten die beste Methodik für ihre Probenpräparation von geschulten Buehler-Fachleuten und lernen so die idealen Geräte und Verbrauchsmittel kennen, so das Unternehmen. Von Anfang bis Ende des Prozesses werden sie von den Mitarbeitern fachkundig begleitet und beraten. Bevor sich Kunden ein neues Gerät und passende Verbrauchsmaterialen anschaffen, können sie sicher sein, dass alle Proben korrekt präpariert sind, verspricht Buehler. Ein immenser Vorteil, der Zeit, Kosten und Nerven spart.

Daniel Peters, langjähriger Mitarbeiter von Buehler weiß:  „Unsere Kunden kommen überwiegend aus der Luft- und Raumfahrtbranche, der Elektrotechnik, sowie aus der Automobilbranche. In diesen Branchen wäre eine falsche Ausarbeitung der Werkstoffe zur Begutachtung fatal.“  Potenzielle Materialfehler oder Beeinträchtigungen müssen sofort behoben werden, um spätere Ausfälle frühestmöglich zu vermeiden. Haben sich die Kunden für das passende Prüfgerät entschieden, dürfen sie sich über eine einfache, intuitive Bedienung freuen. Komplizierte Einarbeitungen fallen weg und man kann sofort mit der Analyse starten.

Buehler – ITW Test & Measurement GmbH

Buehler ist ein internationaler Hersteller hochwertiger metallographischer Prüfgeräte, Verbrauchsmaterialien und Zubehör für die Materialographie und Materialanalyse. Darüber hinaus bietet das Unternehmen, mit Sitz in Leinfelden-Echterdingen, eine große Auswahl an Trenngeräten, Einbettmaschinen, Schleif- und Poliergeräten und Härteprüfern.

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Für die hochpräzisen Plasmasysteme der i-Series Esab führt 600-A- sowie 800 A-Varianten ein. Der Clou: Nutzer können zwei Stromquellen der i-Series „parallel“ schalten, um Nichteisenmetalle mit bis zu 160 mm Materialdicke zu schneiden.

Plasmaschneiden

Bei dicken Materialien die Stromquellen einfach koppeln

Anwender können jetzt die Leistung von zwei Stromquellen der i-Series „parallel“ nutzen, um Nichteisenmetalle mit bis zu 160 mm Materialdicke zu schneiden.

    • Plasmaschneiden, Trenntechnik
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Auch die in der Schweiz entwickelten Tru Tool Elektrowerkzeuge folgen sämtlichen Nachhaltigkeitsprinzipien des Ditzinger Hochtechnologieunternehmens Trumpf.

Märkte

Nachhaltige Elektrowerkzeuge

Trumpf folgt bei der Entwicklung seiner Tru Tool Werkzeuge internen Nachhaltigkeitsprinzipien, um Verbrauch und Verschleiß zu reduzieren.

    • Märkte, Strategie
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Frank Koch, CEO der Swiss Steel Group, sagt zum Beitritt der Gruppe zum Carbon Disclosure Project Supply Chain Programm: „.Wir hoffen auf die Kooperation unserer Lieferanten und dass andere Unternehmen uns folgen werden.“

News

Die Swiss Steel Group schließt sich CDP an

Mit der Teilnahme an dem internationalen Programm will die Swiss Steel Group die CO2-Emissionen ihrer Lieferkette messen und reduzieren.

    • News, Unternehmen
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Fünf Jahre nach der Markteinführung hat Trumpf den Kantenfräser Tru Tool TKA 1500 in vielen Bereichen weiterentwickelt. Mit ihm lassen sich Fasenlängen bis zu 11 mm ohne Nacharbeit erzeugen.

Oberflächentechnik

In einem Arbeitsgang zu hochwertigen Kanten

Der überarbeitete Kantenfräser TKA 1500 von Trumpf eignet sich zum Entgraten, Verrunden und Anfasen und ermöglicht Fasenlängen bis zu 11 mm in einem Arbeitsgang.

    • Oberflächentechnik