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Die Hochgeschwindigkeits-Abkantpresse Dyna-Press 60/20 erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 25 mm/s.
Foto: LVD
Die Hochgeschwindigkeits-Abkantpresse Dyna-Press 60/20 erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 25 mm/s.

Abkantmaschinen

60 t-Abkantpresse mit maßgeschneidertem Bombiersystem

Mit 60 t Presskraft und 2 m Biegelänge verfügt die neue 60/20 über die größte Kapazität aller Dyna-Pressenmaschinen. Ebenfalls neu: ein Faserlaserschneidsystem.

LVD Company NV erweitert seine Produktreihe der Dyna-Press Hochgeschwindigkeits-Abkantpressen mit elektrischem Antrieb um die Dyna-Press 60/20. Die 60 t -Maschine verfügt über eine Arbeitslänge von 2 m und einen fünfachsigen Hinteranschlag, um eine Vielzahl von Anwendungen mit Biegegeschwindigkeiten von bis zu 25 mm/s zu bewältigen. Das Modell 60/20 Pro ist mit dem Easy-Form-Lasersystem von LVD ausgestattet, das eine bessere Kontrolle des Biegeprozesses ermöglicht, um eine hohe Leistung bei einem hohen Qualitätsniveau zu erreichen. Das Modell Pro bietet außerdem ein optionales, maßgeschneidertes Bombierungssystem.

Luftbiegen, Prägen, Falzen und Semiprägen

Die Dyna-Press ist so konstruiert, dass sie für eine breite Palette von kleinen bis mittelgroßen Biegearbeiten Genauigkeit gewährleistet. Die Maschine kann zum Luftbiegen, Prägen, Falzen und Semiprägen verwendet werden. Dabei verbrauchen die Abkantpressen wenig Strom und liefern schnelle Zykluszeiten: Ein optimiertes Design verwendet zwei hochbelastbare Kugelumlaufspindeln, um die Kraftübertragung von den Servomotoren zur Druckkraft des Biegebalken anzutreiben. Wie alle Dyna-Press Modelle ist auch die 60/20 einfach zu bedienen und erfordert nur ein Minimum an Schulung. Die 15-Zoll-Touchscreen-Steuerung Touch-B verfügt über eine intuitive grafische Anzeige. Die Bediener können 2D-Entwürfe erstellen und in 3D simulieren. Zusätzlich ist die Steuerung mit der CAM-Software CAD Man-B von LVD kompatibel.

Optimale Kraftverteilung

Die Dyna-Press 60/20 bietet den Kunden Flexibilität bei der Werkzeugbestückung. Sie kann mit Universal-, Wila- oder US-Stempeln und Universal-, LVD- oder US-Matrizen ausgestattet werden. Die Pro-Version bietet eine pneumatische Wila-Klemmung für den europäischen Markt und eine hydraulische Klemmung für den Markt in den USA an. Außerdem ist die 60/20 Pro ist mit einem für jede Maschine maßgeschneiderten Bombiersystem erhältlich, das für eine angemessene Kraftverteilung sorgt und somit gewährleistet, dass der Biegewinkel über die gesamte Länge des Teils konstant bleibt.

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Kurzer Überblick über die Dyna-Pressen

Dyna-Press Abkantpressen sind in den Größen 24, 40 und 60 t erhältlich. Die Dyna-Press 40/15 Pro kann mit einem Industrieroboter kombiniert werden, um eine kompakte, robotergestützte Hochgeschwindigkeits-Biegezelle (Dyna-Cell) für automatisierte Biegevorgänge zu schaffen.

Der Puma unter den Faserlaserschneidsystemen

Puma, das neue kosteneffiziente Faserlaserschneidsystem von LVD, wurde speziell für hohe Leistung bei geringeren Gesamtbetriebskosten entwickelt. Die mit 3-, 6- oder 12-kW-Laser in den Formaten 3.050 x 1.525 mm, 4.065 x 2.035 mm und 6.160 x 2.035 mm angebotene und automatisierbare Maschine bietet Flexibilität für eine Vielzahl von Schneidanwendungen. Die Monorahmen-Konstruktion aus geschweißtem Stahl sorgt für Stabilität und ermöglicht Qualitätsschnitte bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.

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Der Puma reiht sich als kosteneffiziente Maschine unter den „tierischen“ LVD-Laserschneidlösungen Taurus (Fokus auf großformatigen Blechen) und Phoenix (Fokus auf Flexibilität) ein.
Foto: LVD
Der Puma reiht sich als kosteneffiziente Maschine unter den „tierischen“ LVD-Laserschneidlösungen Taurus (Fokus auf großformatigen Blechen) und Phoenix (Fokus auf Flexibilität) ein.

Intelligente Lösungen für Prozessstabilität

Der Puma-Schneidkopf nutzt die neueste Technologie, um konstante Qualität und Prozessstabilität zu gewährleisten. Er verfügt über einen Kollisionsschutz, eine motorisierte Fokuslagenverstellung und eine kapazitive Höhenabtastung sowie über eine automatische Blecherkennung, Schneidgasauswahl, Druckregelung und Düsenreinigung. Die hohe Maschinendynamik ermöglicht produktives Schneiden in einem breiten Spektrum von Materialarten und -dicken.

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Automatisierung möglich

Das integrierte Wechseltischsystem ermöglicht, einen Tisch zu be- oder entladen, während auf dem anderen Tisch geschnitten wird. Der Durchsatz wird dadurch maximiert. Ein Tischwechsel dauert etwa 35 s. Zur Maximierung der Laserschneidleistung und der Bearbeitungseffizienz kann die Puma zudem mit jedem modularen MOVIT-Automatisierungssystem ausgestattet oder nachgerüstet werden, einschließlich des Kompaktturms (CT-L) zum Be- und Entladen und zur Lagerung, des Be- und Entladesystems Flexible Automatisierung (FA-L), des Turmautomatisierungssystems (TAS) mit Einzel- oder Doppelturmlagerung und des Lagerautomatisierungssystems (WAS).

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