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Das modulare Schweißsystem X5 Fast Mig Pulse kann individuell auf seine Aufgaben zugeschnitten werden. So bietet es verschiedene Optionen bei den Stromquellen,  den Schweißprozessen, den Drahtvorschubgeräten, der Prozesskontrolle, den Fahrwagen, der Software und dem Management.
Foto: Kemppi
Das modulare Schweißsystem X5 Fast Mig Pulse kann individuell auf seine Aufgaben zugeschnitten werden. So bietet es verschiedene Optionen bei den Stromquellen,  den Schweißprozessen, den Drahtvorschubgeräten, der Prozesskontrolle, den Fahrwagen, der Software und dem Management.

Schweißen

360°-Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben

Das modulare, industrielle Schweißsystem X5 Fast Mig Pulse passt sich durch zahlreiche Prozess- und Ausrüstungsoptionen an seine Aufgaben an.

In Finnland entwickelt und hergestellt: Am 3. Oktober 2022 brachte Kemppi Oy die X5 Fast Mig Pulse auf den Markt, ein modulares, industrielles Multiprozess-Schweißsystem. Sie eignet sich zum Hochleistungsschweißen mit MIG/MAG, einschließlich der Verfahren E-Hand, Fugenhobeln und WIG. Der modulare Aufbau der X5 Fast Mig ermöglicht alternative Ausrüstungskonfigurationen für schnell wechselnde Anforderungen, große Baustellen und unterschiedlichste Schweißaufgaben. Zu den Standardoptionen gehören Stromquellen mit 400 A oder 500 A sowie die Verfahren Manual, Auto und Auto Pulse. X5 Fast Mig bietet außerdem sieben Modelloptionen kompakter und leichter Drahtvorschubgeräte. Die Modelle der neuen Reihe umfassen APC-Drahtvorschubgeräte mit digitaler Datenerfassung und HD-Drahtvorschubgeräte für herausfordernde Einsatzbedingungen.

Umfassendes Zubehör

Die X5 Fast Mig Pulse kann mit einer großen Auswahl an optionalem Zubehör ausgestattet werden, das auf spezifische Anwendungen und Schweißaufgaben ausgerichtet ist. So kann bei Problemen mit der Reichweite und Zugänglichkeit das Zwischenvorschubgerät Supersnake GTX eingesetzt werden. Darüber hinaus erleichtern Fahrwagen (zwei- oder vierrädrig), Schweißbrenner und weiteres Zubehör die tägliche Arbeit. Optionen für modifizierte Updates der Schweißsoftware über USB sowie Funktionen zur Sicherung und Wiederherstellung, Speicherkanäle und auch individuell gestaltbare Bildschirmschoner runden das Gesamtpaket ab. Auch selbsttätig ladende LED-Arbeitsleuchten sind erhältlich.

Praktische Assistenzsysteme

Über das TFT-Farbdisplay hat der Bediener Zugriff auf Funktionen, die den Arbeitsalltag erleichtern. So passt beim Auswählen des Verbindungstyps, der Schweißposition und der Materialstärke das Assistenztool Weld Assist die Parameter automatisch an, was laut Hersteller ein bis zu 60 % schnelleres Einrichten ermöglicht. Die automatische Kabelkalibrierung ist eine Standardfunktion, die den Widerstand des Schweißkreises misst und die digitalen Messgeräte kalibriert. Damit wird sichergestellt, dass die angezeigte Lichtbogenspannung genau mit der tatsächlichen Lichtbogenspannung am Brenner übereinstimmt.

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Weld Assist stellt die Schweißmaschine anhand der gewählten Fugenart, Schweißposition und Materialstärke ein.
Foto: Kemppi
Weld Assist stellt die Schweißmaschine anhand der gewählten Fugenart, Schweißposition und Materialstärke ein.

Industrie 4.0-ready

Die integrierte digitale drahtlose Vernetzbarkeit der X5 Fast Mig APC eröffnet die Welt der Industrie 4.0 und verschafft ein tiefgehendes Wissen über die eigenen Prozesse. Die digitalen Dashboards von Kemppi Weld Eye visualisieren und unterstützen zudem die Schweißverwaltung in den Verantwortungsbereichen Schweißqualität, Qualifikationsnachweise und Dokumentation. Digital WPS (DWPS) von Kemppi nutzt die Vorteile der digitalen Plattform der X5 Fast Mig. Es stellt sicher, dass Schweißanweisungen genau eingehalten und Abweichungen auf dem Bildschirm angezeigt werden. Die digitale WPS-Funktion ist Teil des Kemppi Weld Eye Welding Procedure Moduls, welches zusammen mit Weld Eye Arcvision, einem Cloudservice für die Industrie 4.0, integriert wurde. Weld Eye Arcvision verfolgt und zeichnet Daten auf, und ermöglicht damit besseren Einblick in die Schweißproduktion. Es bietet Echtzeitdaten zu Lichtbogendauer, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Drahtverbrauch, aufgewendeter Schweißenergie, geschätztem Gasverbrauch, grundlegenden Schweißparametern wie Spannung und Strom sowie Detailangaben zur Schweißmaschine. Die von den angeschlossenen Schweißstationen digital gesammelten Daten werden in Tabellen und Grafiken visualisiert. Diese können dann gefiltert und über die Browser von Laptops und Mobilgeräten angezeigt werden. Eine dreimonatige Testphase ist kostenlos; mit unbegrenzter Anzahl der Benutzer und Maschinen.

Hervorragende Lichtbogeneigenschaften und wertvolle Daten

Optionale Schweißsoftware und spezielle Lichtbogen-Schweißverfahren sorgen für saubere Schweißnähte. Für anspruchsvolle Schweißarbeiten und herausfordernde Produktionsziele bieten beispielsweise die neuen MAX-Schweißverfahren Leistungsverbesserungen ohne zusätzliches Spannungssensorkabel. MAX Speed erhöht die Schweißgeschwindigkeit, MAX Position bewältigt die Gravitationseffekte auf das Schweißbad und MAX Cool verringert den Wärmeeintrag. Die neuen MAX-Verfahren ergänzen die Familie der Kemppi Wise-Verfahren mit modifiziertem Lichtbogen. „Verbesserungen bei Schweißverhalten, Anwenderfreundlichkeit und Vernetzbarkeit sind die neuen Leistungssteigerungen bei der X5 Fast Mig Pulse, die unseren Kunden erfolgreiche Endergebnisse und hervorragende Schweißqualität garantieren. MIG/MAG-Schweißen, DC-WIG-Schweißen und E-Hand-Schweißen mit ein und demselben System war noch nie so einfach. Darüber hinaus ermöglicht die integrierte Datenerfassung von Schweißparametern die Echtzeitkontrolle der Schweißqualität und der Arbeitsschritte“, sagt Product Manager John Frost.

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Die MAX-Schweißverfahren erlauben Leistungsverbesserungen ohne zusätzliches Spannungssensorkabel.
Foto: Kemppi
Die MAX-Schweißverfahren erlauben Leistungsverbesserungen ohne zusätzliches Spannungssensorkabel.
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Die X5 Fast Mig Pulse Schweißmaschine ist speziell für den industriellen Einsatz entwickelt worden.

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